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30 万吨聚丙烯装置施工方案 第一章 工程概况及工程特点 第一节 工程概况 本装置的建设单位：大庆炼化分公司 本装置的设计单位：中国寰球工程公司 一、 工程概述 大庆炼化公司 30 万吨 /年聚丙烯装置主体第一标估工程位于装置区的 西部，北侧与控制室相邻，南侧与造粒系统相邻，东侧与防爆间和配电间 相邻。 大庆炼化公司 30 万吨 /年聚丙烯装置主体装置第一标段工程的施工范 围主要包括以下内容： 催化制备工段、 预聚合和聚合工段、 氯相共聚工段、 界区内的公用设施工段等约 118 台（套）动静设备的安装及管线安装，包 括其工艺管线路上的仪表安装（含一次元件的安装） 、现场随机电气盘柜 安装、调试、机组本体电缆的敷设等到。本装置采用 Basell 公司的 SPHERIPOL 二代聚丙烯新工艺技术， 采用两台环管均聚反应器和一台气 相流化床反应器的组合工艺，可生产均聚物、无规共聚物、高抗共聚物共 103个牌号产品。 主要工艺流程：原料单位（包括丙烯、乙烯、丁烯）经过精制除去其 中有害杂质，送预聚合反应器和环管反应器，而催化剂用烃类矿物油稀释 后与三乙基铝和给电子体混合，经过精确讲量后送入预聚合反应器，使用 权丙烯在预聚合反应器中在低温短停留时间的条件下进行预聚合， 之后送 到串联的两台环管反应器中进行聚合反应。 当生产均聚产品，无规共聚产品展品三元共聚产品时，从第二环管反 应器出来的聚丙烯浆液经过汽蒸管线送聚合物闪蒸罐，分离其中的现烯， 之后直接送袋式过滤器。 当生产抗冲共聚产品时， 从第二环管反应器出来的聚丙烯浆经过汽蒸 管线和闪蒸罐分离其中丙烯后，聚合物粉末不送到袋式过滤器，而是送到 流化床气相共聚反应器中，进入气相共聚反应器的乙烯、丙烯单体在聚合 物粉末表面聚休整 生成橡胶体。气相共聚反应器的流化采用反应气体循 环压缩的方式提供动力。反应停留一定时间后，聚合物粉末从共聚反应器 底部排除，送到袋式过滤器。 从袋式过滤器出来的聚丙烯粉料再送到汽蒸， 用注入的蒸汽杀死其中 残存的催化剂活性，并且把夹带的聚合单体最大限度地脱除。从汽蒸器出 来的聚丙烯粉粒送流化床干燥器用氮气除去粉末表面的水份。 干燥后的聚 丙烯粉料用氮气气力输送到粉料仓。进行造粒、包装。 从闪蒸罐、袋式过滤器、汽蒸器和流化床干燥器出来的单体经过分离 和回收，返回到反应系统进一步反应。 二、 自然条件 1． 温度（℃ 年平均气温（近 30 年） 4.4℃ 最高年平均气温： 5.7℃ 最低年平均气温 : -4.0 ℃ 极端最高温度 : 38.3℃ 极端最低温度 : -39.3℃ 最热月月平均气温的 10 年平均值 : 23.3℃ 最冷月月平均气温的 10 年平均值 : -17.8℃ 近 10 年来月最低温度月平均值 : -33.7℃ 最热年最热月最高气温月平均值