第四章机械加工精度及其控制.pptx

;2;3;一、获得加工（尺寸）精度的方法;5;四、影响加工精度的原始误差;7;8; 误差的敏感方向——通过刀尖与获得的加工 表面的法线方向。 对普通车床——是水平方向。 对卧式铣床，卧式平磨，刨床——是垂直方向。 对卧式镗床——是圆周的各个方向。;五、研究加工精度的方法;11; 并不是每种加工过程都存在原理误差。原理误差和机床内传动链误差或刀具刃形制造误差所引起的加工误差是不同的。后者可以通过提高传动件制造精度和刀具制造精度来减小和完全消除，而前者不行。 在生产中，采用近似的加工方法。可使机床结构及刀具形状简化，刀具数量减少，进一步降低成本及提高生产率。只要能将误差控制在允许的范围内（小于工件公差的10%~15%），允许一定的原理误差是一种行之有效的方法。 ;13; 当机床，刀具，毛坯等都已达到工艺要求的前提下，调整误差对加工精度的影响很大，是造成废品的主要因素之一。 ; 一次调整后存在的误差对这一批零件的影响是不变的。但大批量加工中存在多次调整，不可能每次完全相同。对全部零件来说，每次调整误差为偶然性误差。机床调整误差可理解为零件尺寸分布曲线中心的最大偏移量。;16;17;18;19; 3、影响主轴回转精度的主要因素; 主轴采用滑动轴承时，轴承误差主要是指主轴颈和轴承内孔的圆度误差和波度。 工件回转类机床（如车床，磨床