电缆更换工程施工组织设计方案.docx

********** 电缆更换工程 施 工 方 案 **** 工程建设有限公司 2007-6-5 编制： 审核： 安全、质检会签： 批准： 建设单位审批意见： 监理单位审批意见： 一、 工程概况 1、工程概述 本工程为 ** 车间变电所高压进线电缆改造工程，更换高压 I 段 进线电缆三条， VV22/10KV3*240 共 1480 米。由于施工环境复杂（电 缆桥架转弯处不在同一高度） ，所以采用电缆敷设机分两段敷设。为保 证工程顺利施工，特制定本方案。 2、 主要工程量 序号 拆除部分 1 电缆 2 3 4 5 6 7 8 9 工程量 1480 米 安装部分 敷设电缆 电缆头制、安 工程量 1480 米 6 个 3 、编制依据及执行标准规范 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50168-92； GB50150-91； 《石油建设工程质量检验评定标准 电气工程》 SY/T4031.1-93 4、 施工组织机构 *** *** 施工组织机构图 项目负责人 *** 施工负责人 *** 安全负责人 ** 质量负责人 *** 材料负责人 ** ** ** 张 **** ** 王 * 徐 ** 蒋 ** 5、 施工工期 ： ** 变电所进线电缆更换工程 总 工 期 （ 2007 年 10 月 10 日—2007 年 10 月 20 日） 7 天 二、 质量保证体系 1 、工程质量目标 1.1 质量达到合格工程标准； 1.2 质量、设备事故为零； 1.3 单位工程质量合格率为 100%； 1.4 工程建设项目验收、投产一次交工合格率 100%； 1.5 顾客意见处理率 100%； 1.6 职工持证上岗率为 100%。 2、 质量保证体系 质量总负责人 谢** 施工质量负责人 赵* 质检员 邵** 施工班组质量负责人 张** 三、 主要施工方案 施工班组质量负责人 张** 1、 自总配电所 111配电柜处沿电缆桥架至乙烯变电所将乙烯 1# 进线的三条电缆做好标记。 1、 电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。 严禁将电缆盘直接由车上推下。 10 10、 11、 12、 13、 14、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 滚动电缆盘时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠 紧方向。 将电缆敷设机从乙烯变电所沿电缆桥架依次摆放到总配 北侧桥架拐弯处，每隔 30 米左右放置一个，共放置 15 台， 分别固定。 每一个电缆桥架转弯处放置一个三角滑轮 固定好。 电缆敷设前应做检查，外观无损伤、绝缘良好。 在起始点及桥架转弯处放置滑轮，防止损伤电缆。 电缆敷设位置选择在总配后侧桥架转弯处。 。 电缆敷设时应使电缆从电缆盘上端引出， 防止电缆在支架 上及地面摩檫拖拉。 电缆最大牵引强度不应超过 15m/min。 电缆最小弯曲半径不得小于 70N/m ㎡。速度不宜超过 15D （D 为电缆直径） 。 水平敷设的电缆， 在电缆首末两端及转弯、 电缆接头的两 端处， 当对电缆间距有要求时， 每隔 5~10m 处进行固定。 电缆敷设完毕后，及时清除杂物。 电缆终端头制作前应对电缆进行检查，电缆绝缘状况良 好；无受潮；电缆内不得进水。 附件规格应与电缆一致； 零部件应齐全无损伤； 绝缘材料 不得受潮。 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。 15 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 电缆终端头制作时， 严格遵守制作工艺规程， 空气相对湿 度宜为 70%以下， 温度宜为 10~30℃， 严禁尘埃、 杂物落 入绝缘内。 制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成， 缩短绝缘暴露时间。 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝 缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 电缆终端头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施， 并应确保外绝缘相间和对地距离。 电缆在剥切线芯绝缘、 屏蔽、 金属护套时， 线芯沿绝缘表 面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离为