数控机床的检验与保养.pptxVIP

模块九 数控机床的检验与保养;;;设备管理人员 设备采购人员 设备计划调配员 设备档案管理人员 供货方的指定负责人 如为进口设备，尚需： 商务代理、海关商检等人员;1．应有一定的质量 2．要有足够的强度和刚度 3．精密数控车床应使用地脚螺栓进行安装; 一般中小型数控车床可用活动垫铁进行支撑，并通过调整螺母的位置调整数控车床水平;1．环境温度0~45℃ 2．相对湿度90% 3 ．远离各种干扰源 4 ．避免光照及热辐射;安 装 流 程 ; 小型数控车床应单箱吊运; 注意数控车床的起吊位置; 吊运数控车床送至安装位置，对准调整垫铁、地脚螺栓、活动垫铁等支撑件，使数控车床就位。; 找平工作应在自由状态下，选取一天中温度较稳定的时候进行。;1.清理数控车床 拆除因运输需要而安装的紧固元件；清理防绣涂料；将在运输前拆下的零部件安装到主机上。 2.连接电缆、油管和气管 按标牌将电缆、管道一一对号接好。 3.检查数控柜和电气柜 检查各插件接触是否良好，检查电源的电压和相序。;;;数控车床的调试步骤; 试车的目的： 检查车床的安装是否稳固，传动、操纵、控制、润滑、液压等系统工作是否正常、可靠。;数控车床润滑点分布图;;2.通电;2.检查数控系统工作情况 试验各主要操作功能、运行行程、常用指令执行情况，检查辅助功能及附件工作是否正常。;2.数控车床的功能试验 包括手动功能试验及自动功能试验。测试数据要符合有关规定。;;;精度检验;;纵向导轨在垂直面内的直线度误差曲线的画法和误差值的计算;纵向导轨在垂直面内的直线度误差曲线的画法和误差值的计算;;G2：溜板运动在水平面内的直线度;G3：尾座移动对溜板移动的平行度;G4：主轴端部跳动;G5：主轴定心轴颈的径向跳动;G6：主轴锥孔轴线径向跳动;G7：溜板移动对主轴轴线的平行度;G8：主轴顶尖跳动;G9：主轴与尾座两顶尖的等高度;G10：尾座套筒轴线对溜板移动的平行度;G11：尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度;G12：横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度;G13：回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度;G14：回转刀架附具安装基面对主轴轴线的垂直度;G15：回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度;G16：安装附具定位面的精度;定位精度;1.直线运动定位精度;标准长度刻线尺比较测量;2.直线运动重复定位精度 反映坐标轴运动稳定性。;P1：精车外圆的精度;P2：精车端面???平面度;P3：精车螺纹的螺距精度;P4：轮廓车削精度;P4：轮廓车削精度;P4：轮廓车削精度;;;; 做好数控车床的日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命和机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故发生，保证数控车床良好的技术性能，使数控车床长时间稳定地工作。; 按有关维护规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。;数控车床点检维修过程;项目;（1）检查各手柄、变速杆位置是否正确； （2）检查各种液体 量是否充足， 是否正常，冷却风扇是否正常运转，空气滤清器是否有阻塞现象。 （3）检查导轨面是否清洁。 （4）检查操作面板上各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。;（1）检查输入程序的代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。并进行图形模拟，检查加工轨迹的正确性。 （2）程序运行中，检查刀具运动点轨迹的正确性。 （3）修改的程序要仔细核对。;（1）检查各刀具的安装顺序，检查刀尖是否对中，检查刀具伸出长度是否合适，检查刀具是否夹紧。 （2）检查刀具换刀动作是否正确，检查刀具与工件、尾座有无干涉现象。 （3）检查刀补参数是否正确。;（1）正确找正、装夹工件。 （2）正确测量和计算工件坐标系，并进行验证和验算。 （3）按机床指令要求设定工件坐标系。 （4）将工件坐标系输入到偏置页面，并认真核对坐标、坐标值、正负号、小数点。;（1）首件应对照图样、加工工艺、程序和刀具调整卡进行单程序段加工。 （2）单段试切时，快速倍率开关应设置到最低挡。 （3）刀具偏置及补偿量应由小到大边试边修改。 （4）连续进给时，应确认手动快速进给按键的开关状态、正负方向后再操作。;（1）严禁用手接触刀尖和切屑。 （2）严禁接触正在旋转的主轴、 工件和其他运动部位。 （3）自动加工时，严禁打开防护门。 （4）加工特殊材料（镁合金）时，应戴防护面罩。 （5）工作时应穿工作服、安全鞋，戴好工作帽、防护镜。;（1）加工结束后，应对相关过程及有关参数进行必要的整理、记录。 （2）做好数控车床的清洁及维护保养工作。 （3）检查润滑液、切削液情况。 （4）按操作规程关闭操作面板的电源开关和总电源开关。;1.严格按