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第 PAGE \* Arabic 6 页 生产车间杀菌工序作业指导书 指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护 指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员 设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅 设备用途：产品加热及灭菌 设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁； ②需人工辅助，灭菌过程自动运行。 一、主要结构、工作原理及附属设备 1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。 2、工作原理： 杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面； 控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行； 当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭； 当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开； 杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。 备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高； ②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。 3、附属设备： 空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。 软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米的杀菌锅所需的软化水由锅炉房提供（注意：软水生成器的电源及进水阀应常开）。 冷却水泵及冷却塔——当杀菌恒温结束时，需进行反压冷却。这时应将相应的冷却水泵及冷却塔风扇打开，冷却水泵把冷却水抽出并送到换热器中对锅内的水进行冷却，冷却后变热的冷却水经冷却塔风扇降温后回流到冷却塔底部或冷却水池循环使用。 二、操作与使用 1、准备工作 1．1检查杀菌锅上的仪表、循环泵等是否齐备、完好； 1．2检查主蒸汽管、压缩空气的压力是否达到0.6MPa以上，冷却水循环是否正常，并打开其管道上的手动截止阀； 1．3根据杀菌工艺要求选定所需的杀菌参数组别（最多可存十组参数）； 1．4在杀菌锅的水槽中加满软化水（注意：杀菌锅在密闭状态下进水必须排气）； 1．5排包人员应根据类别不同、罐型不同把产品严格区分开并排放整齐，不允许重叠、挤压。杀菌人员应区分产品类别、点好数量并做记录； 1．6排包人员应将每锅的第一包产品取出，杀菌操作员在进锅前测试其中心温度，如低于规定初温（30℃），应加热至规定初温以上方可进行杀菌； 1．7从第一包封口到开始杀菌的时间间隔不得超过1小时； 1．8未杀菌的杀菌篮应贴上热敏指示纸，防止与杀菌后的杀菌篮混淆，擦包时应把热敏纸取下作为原始记录之一贴在《杀菌操作记录表》上，当天的记录应及时上交。 2、杀菌篮进杀菌锅 2．1将要杀菌的杀菌篮小车推到杀菌锅前，并使小车上的导轨对准杀菌锅内的导轨； 2．2向右转动小车上的手柄使小车上的钩子钩在杀菌锅上，同时也就松开了挡住杀菌篮的挡板； 2．3把杀菌篮推入锅内（注意：应掌握好推的力度，不致因车速太快而撞击锅底），向左转动小车上的手柄，把空车推开； 2．4当产品都进锅后，合并锅门，顺时针转动手轮使锅门关闭（注意：应转动到锅门上的孔对准锅体上的压力突出探杆，因为当锅内压力大于0.02MPa后，压力突出探杆会伸出，锁住锅门，起到安全作用。），把安全泄放阀手柄向下拔到底，卡住锅门，同时也就关闭了安全泄放阀。（注意：应观察接近开关是否接通，触摸屏是否显示锅门已关好。） 3、运行 3．1当补好软化水后，把触摸屏画面切换到‘自动’状态，再次确认杀菌参数、蒸汽、压缩空气、冷却水路等是否正确、正常，按‘启动’按纽开始杀菌。当系统再次补完水并开始杀菌后，应及时关闭软水泵及软水阀。 3．2由于循环泵刚开始运行时水流量还不能满负荷，所以系统会报警‘循环泵故障’；当第一次打开蒸汽阀升温时常常会因温度偏高而报警‘温度偏高’。这都属正常现象。之后若再出现报警信号，应根据故障的类别分别处理。如果故障短时间内不能排除，应将程序切换成‘暂停’状态或停止程序运行。 3．3在自动状态下，按‘暂停’键，程序转到暂停状态，各阀门自动关闭，计时器暂停计时。这时，循环泵继续运行，各阀门的开关可由人工操作。按‘