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化工投料试车方案
(一)化工投料试车步骤
第一步:四月下旬开始,按满足一台蒸安塔日产 550 吨纯碱的生产规模为起点,配置
相应的主体及附属设备。确定这一阶段生产规模的主导思想,是以适当的规模打通整个流
程,排除问题,锻炼队伍、摸索经验。
第二步:在第一阶段试车成功的基础上转入第二阶段, 将日产规模到 1100T/ d 的水平,
这一阶段的主要目的的是对重要设备如筛板塔、滤碱机和煅烧炉等进行强化作业,按合同
考核引进设备。
第三步:在第二阶段试车的基础上,将备用以外的设备全部开启。这一阶段的中心任
务是巩固和深化,即精心操作,进一步总结经验,努力使各工序之间衔接得更好。提高生
产的稳定性,较顺利地通过考验期。做到安全、连续、稳定生产,优质低耗,实现一次开
车成功。
(二)开工选取的技术方案
1、盐水精制利用石灰——纯碱法
我厂盐水精制设计上用石灰纯碱法
2、淡水化盐
3、氨的补充
4 4 3
开工初始所需补充氨量较大, 时间要求较紧。 在第一阶段采用外购 NH Cl 和 NH HCO
配制“准母液”进行蒸氨,以缩短制备氨盐水的时间。同时向吸收塔内补充液氨。两种手
段同时使用。
4、自产石灰
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先期点窑进行负荷试车,提前产出合格的石灰和窑气、稳定石灰工序,而不需要
外购石灰。
5、不外购重碱
依靠碳化出碱,存到一定数量再开煅烧炉,有利操作平稳。
6、重灰生产系统晚投入
重灰属于以轻灰为原料的碱加工, 第一阶段在原料系统质量不能保证、 数量不够
平稳的情况下, 如将重灰生产系统开启,显然不妥,因而决定在第二阶段的适当时候
再将重灰系统开启。
7、第一阶段不开淡液塔
(三)试车目的
1、化工投料试车是对工程质量优劣的最后检验。通过试车检验工程的设计和施
工质量,检验装备能否保证安全、平稳、连续运行。
2 、通过化工投料试车,爆露影响生产的缺陷隐患,并及时采取措施消除,打通
全部工艺流程。 (对生产影响不大, 一时难以处理的问题, 则责成有关单位限期解决 ) 。
3、检验设备性能,对重点设备如碳化塔、滤碱机、煅烧炉进行强化作业,并按
有关合同进行考核,力求尽早完成涉外工作,以节约外汇。
4、产出合格产品,积累操作经验,为今后生产提供最优的工艺条件和依据 ;对生
产准备工作进行检验;使全厂职工得到锻炼,造就一支合格的、能适应现代化大生产
的职工队伍。
6、最终实现一次投料试车成功。
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二 试车的组织领导与分工
在厂试车委员会的统一领导先,下设投料试车办公室,由生产副厂长负责,通
过总调度室统一组织指挥,各分厂、公司均按本方案进行投料试车。各车间组成试
车领导小组,负责组织本车间的试车。试车过程中,以总厂调度为核心,各车间、
各工序团结协作,如发现有防碍试车的问题应报试车委员会批准后方可变动。如遇
紧急事故需立即停车处理时,须征得当班调度同意,以免造成更大的损失,影响全
局。
三 试车必备条件及检查内容
(一) 必备条
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