试谈复合材料的制备.pptxVIP

材料合成与制备;第6章 复合材料的制备 ;6.1 复合材料的基本概念和性能 ;行业; 复合材料的基本结构模式 复合材料由基体和增强剂两个组分构成： 基体：构成复合材料的连续相； 增强剂（增强相、增强体）：复合材料中独立的形态分布在整个基体中的分散相，这种分散相的性能优越，会使材料的性能显著改善和增强。 增强剂（相）一般较基体硬，强度、模量较基体大，或具有其它特性。可以是纤维状、颗粒状或弥散状。 增强剂（相）与基体之间存在着明显界面。 ;复合材料结构示意图a)层叠复合 b)连续纤维复合 c)细粒复合 d)短切纤维复合;复合材料的命名 复合材料可根据增强材料与基体材料的名称来命名。增强材料的名称放在前面，基体材料的名称放在后面，再加上“复合材料”。如“玻璃纤维环氧树脂复合材料” ; 国外还常用英文编号来表示??如MMC（Metal Matrix Composite）表示金属基复合材料，FRP（Fiber Reinforced Plastics）表示纤维增强塑料，而玻璃纤维/环氧则表示为GF/Epoxy, 或G/Ep(G-Ep);复合材料分类 ;材料的优缺点组合示意图;　　因此复合材料必须通过对原材料的选择，各组分分布的设计和工艺条件的保证等，以使原组分材料的优点互相补充，同时利用复合材料的复合效应使之出现新的性能，最大限度地发挥优势。; 　　复合材料应具有以下三个特点： 　 (1)复合材料是由两种或两种以上不同性能的材料组元通过宏观或微观复合形成的一种新型材料，组元之间存在着明显的界面。 　　(2)复合材料中各组元不但保持各自的固有特性而且可最大限度发挥各种材料组元的特性，并赋予单一材料组元所不具备的优良持殊性能。 (3)　复合材料具有可设计性。; 通过对各种定义、解释加以总结，复合材料应包括： 组元是人们根据材料设计的基本原则有意识地选择，至少包括两种物理或化学性能不同的独立组元，其中一组元的体积分数一般不低于20％，第二组元通常为纤维、晶须或颗粒； 复合材料是人工制造的，而非天然形成的。 复合材料的性质取决于组元性质的优化组合，它应优于独立组元的性质，特别是强度???刚度、韧性和高温性能。;1. 高比强度、高比模量（刚度）： 比强度 = 强度/密度 MPa /(g/cm3), 比模量 = 模量/密度 GPa /(g/cm3) ; 2、良好的高温性能： 目前已经达到的水平： 聚合物基复合材料的最高耐温上限为350 ?C； 金属基复合材料按不同的基体性能， 其使用温度在350 ? 1100 ?C范围内变动； 陶瓷基复合材料的使用温度可达1400?C； 碳/碳复合材料的使用温度最高可达2800?C。 ; 3、良好的尺寸稳定性： 加入增强体到基体材料中不仅可以提高材料的强度和刚度，而且可以使其热膨胀系数明显下降。通过改变合材料中增强体的含量，可以调整复合材料的热膨胀系数。 ;4、良好的化学稳定性： 聚合物基复合材料和陶瓷基复合材料。 5、良好的抗疲劳、蠕变、 冲击和断裂韧性： 陶瓷基复合材料的脆性得到明显改善 6、良好的功能性能 ;6.2 几种复合材料;Glass fiber reinforced composites Carbon fiber reinforced composites Boron fiber reinforced composites;2) 耐疲劳性能好： 疲劳破坏的种类不同： 金属 突发性破坏 极限=抗张强度20%－50% 聚合物基复合材料 有预兆破坏 极限=抗张强度70%－80% 3) 减震性好： 受力结构的自振频率有关因素： 结构形状比模量??平方根. 同时，复合材料中的基体界面具有吸震能力，使材料的震动阻尼很高 4) 各向异性和可设计性： 可以根据工程结构的载荷分布及使用条件的不同，选取相应的材料及铺层设计满足既定的要求。FRC的这一特点可以实现制件的优化设计，做到安全可靠、经济合理。 5) 材料与结构的统一性 制造材料的同时，获得了制件。复杂制件一次成型。件数目减少----减轻了部件质量降低了应力集中。 ;聚合物基复合材料存在的缺点： 材料工艺的稳定性差 材料性能的分散性大 长期耐高温与环境老化性能不好 抗冲击性能低 横向强度和层间剪切强度不够好;金属基复合材料的性能;2) 导热、导电性能 金属基复合材料中金属基体占有很高的体积分数，一般在60％