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滚齿岗位职责（多篇） 第1篇：滚齿机工岗位职责 滚齿机工岗位职责 1、熟悉滚齿机完成齿轮、齿轴及切向涡轮的滚齿加工工序。 2、对加工过程中加工异常情况、质量问题及时上报班组长并按要求处理 3、严格按照图纸工艺加工产品。 4、做好本岗位的日常管理工作。 5、服从工作安排，完成领导交代的其它工作任务。 第2篇：滚齿机安全操作规范 版号： 1 文件编号： QF/SC-AQ-024 第 1 / 1 页 滚齿机安全操作规程 1、操作前要穿好工作服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。 2、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。 3、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。 4、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。 5、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。 6、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。 7、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。 8、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。 9、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。 10、更换挂轮时应先切断电源。 传递路线：设备工程师------机加工班组 第3篇：滚齿机安全技术操作规程（优秀） 滚齿机安全技术操作规程 1范围 本标准规定了滚齿机的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于滚齿机操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。 2.3公法线千分尺、外径千分尺等需要校准的量具在使用前必须按要求校准。2.4定期维护、保养机床设备，使之运转正常，防止设备事故，提高生产安全率。 2.5积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.6遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 4.7严格遵守安全操作规程，对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1滚齿机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。 3.4.2触电 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1.开车前检查各手轮、手柄、按钮位置，开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。 4.2.装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。 4.3工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。挂轮架内不得有工具和杂物。同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。 4.4.搭配挂轮时，一定要切断总电源。两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。 4.5.铣削半面形齿轮时需装平衡铁。 4.6.工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。 4.7、加工第一只工件先要手动慢进给进行试刀。工作台上不得放置工具。 4. 8、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝必须停车。 4.9、操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的床子必须停止切削。 4.10、机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦拭工件和设备，人身不得接触旋转部分。 4. 11、切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应随时清除，防止滑跌。 4.12.多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。4.13.操作者不得自行调整各部间隙。 4.14.当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。4.15.不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。 4.16.工作中要检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电动机的温升。4.17.有液压平衡装置的设备，在顺铣时，应注意机床的规定调整好液压工作压力。 4.18.加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。 4.19.必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污，清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事