5S现场管理内容和管理办法制度.docVIP

5S管理内容 第一部分、5S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、 \o 物流 物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、 \o 制度 制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产 \o 零故障 零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。 四、清洁(SEIKETSU) 定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。 目的：维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。 实施要领： 1、前面3S工作实施彻底； 2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行； 3、管理人员经常带头巡查，以表重视。 五、素养(SHITSUKE) 定义：人人依规定行事，从心态上养成能随时进行5S管理的好习惯并坚持下去。 目的： 1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人； 2、营造团体精神。 实施要领： 1、培训共同遵守的有关规则、规定； 2、新进人员强化教育、实践。 第二部分、5S管理对员工的规范及要求 一、规范内容 序 号 项 目 办公室5S规范内容 生产现场5S规范内容 1 整 理 将不再使用的文件资料、工具废弃处理 将报废品及无法使用的工具、量具、机器设备等废弃处理 将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜 将残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱 将常使用的文件资料放置就近位置 将常使用的工具及物料放置相应工作区就近位置 将正在使用的文件分类标识 将相应工作区的物品进行分类标识 将办公用品（包括抽屉内、文件架内等）摆放整齐 将生产区的所有物品（包括货架、工具箱内等）摆放整齐 2 整 顿 办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识 工作区域、生产工具、物料摆放要有规划和标识 办公用品和文件放置要整齐有序 生产工具、物料摆放要整齐有序 文件处理完后均要放入指定位置，且要摆放整齐；公用办公用品（如计算器、订书器、胶水等）固定位置，用后放回原处，且要摆放整齐 将公用工具（如锤子、扳子等）固定位置，用后放回原处，且要摆放整齐 文件夹要有相应的标识或编号，便于寻找 物料、工具等摆放要有相应的标识或编号，便于寻找 私人物品放置于规定位置 生产区域不允许摆放私人物品 电脑线用扎带扎起、不零乱 电脑线、工具所带电线不零乱 3 清 扫 将地面、墙壁、门窗、办公桌等打扫干净（个人工作区及公共区） 将地面、墙壁、门窗、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等（个人工作区及公共区） 办公用品擦洗干净 \o 生产过程 生产过程中产生的灰尘、油污、焊屑、垃圾等及时清理干净，工具、物料等擦洗干净 文件记录破损处修补好 待修品及时修补好，设备异常，及时使之恢复正常 办公室通风、光线充足 生产区通风、光线充足 4 清 洁 每天上下班花10分钟做好5S工作，使以上3S保持得非常好 每天上下班花10分钟做好5S工作，使以上3S保持得非常好 随时自我检查，互相检查、定期或不定期进行