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建筑钢结构现场焊接管理规程 4.2 焊材的保管与使用 4.2.1 验收 焊接材料库建立《物资验收记录表》，由材料员及库管员共同进行验收，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号等，材料员应与采购计划中的牌号、规格、产地对照检查，并随机开包检查。 焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿和生锈的焊条不得使用。焊条的中心度偏差应小于0.5 mm，包装箱、塑料袋应完好无损。焊丝表面不能有锈蚀、镀层脱落等缺陷。 4.2 焊材的保管与使用 4.2.2 复验 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑钢结构工程施工质量验收标准》（QB/GJJT-GTCG-2005）中相关要求，焊材复试为见证取样、送样检验，材料员及取样员在材料进场后应根据不同批号、规格，请监理单位见证员共同取样、送样。复验结果合格的材料，进入合格品区。 4.2 焊材的保管与使用 4.2.3 保管 1 焊接材料库分为待验区、合格品区和不合格品区，焊材分 区摆放，待验区为验收入库尚未进行复验材料专区，此区内材料禁止领用；合格品区为复验合格材料专区，此区材料可以进入使用阶段；不合格品区为复验不合格品专区，此区材料禁止领用，需向供货商办理退货。 2 所有库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计及干湿度计。保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准（相对湿度不大于60％）。 3 焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂。焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上。焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。 4 所有库房内需配备脱湿机，并每天清除积水。三级库房内应设置干燥箱（350℃以上），根据日领计划烘烤及发放。 4.2 焊材的保管与使用 发放 现场焊接材料库建立《焊材发放台帐》，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时应按焊材出厂日期的先后发放，以防存久变质。 4.2 焊材的保管与使用 领用 1 计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消 耗预算编制《焊材发放限额单》，经计划审核，下发焊接工长。焊工作为使用人，应根据工程结构对应施焊接头的母材材质和工艺规定，凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。 2 焊工持保温桶领取焊条，焊接过程中必须盖好保温桶盖，随用随取，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮，须立即回库重新烘焙(焊条烘干次数不宜超过2次)。 3 施焊人员每次领取的碱性焊条数量不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，用不完的焊条应当天交回库房，回收的焊条要在“焊条回收、从新烘干与发放记录表”上进行登记。回收的焊条重新烘干次数碱性焊条不得超过一次，酸性焊条不能超过两次。 4.2 焊材的保管与使用 4.2.6 烘焙和储存 焊条和栓钉焊保护瓷圈在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。低氢型焊条经烘焙后领用前要转入保温箱储存。 5 焊机、辅助机具及焊机棚要求 5.1 焊机 5.1.1 焊接设备应符合相应的现行国家标准，安全防护装置齐全。 5.1.2 焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。 5.1.3 焊接设备的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落。 5.1.4 焊接设备应有保护接地或保护接零线。保护接地或保护接零线中间不得有接头。 5.1.5 焊机应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。焊机应保护良好的绝缘，经常清扫、保持干净。 5.2 辅助机具 5.2.1 焊钳、焊枪应有良好的绝缘性能和隔热性能。 5.2.2 焊钳、焊枪与电缆连接处必须简便牢固、接触良好。且连接处不得外 露，以防触电。 5.2.3 焊接电缆应有良好和足够的导电截面和绝缘层。 5.2.4 焊接电缆线应为多股细线组成的软线。且应具有较好的抗机械性损伤能 力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 5.2.5 焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。严禁将电源线拖在工作现 场地面上。 5.2.6 焊接电缆中间不应有接头。如需短线连接则接头不宜超过2个，接头应