折弯机_am折弯机_剪板机培训.pptx

折弯机＆剪板机培训江苏金方圆数控机床有限公司二00六 十月折弯机折弯机的型号控制原理液压原理数控系统机床使用中需注意的问题常见故障分析 折弯机的型号按工作吨位分（60T、100T、150T、225T、320T、400T、500T、600T、800T）按机床长度分（1500、2050、2550、3100、4100、5000、6000、7000mm）按控制轴数分（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、C、、、）控制原理机床结构 控制结构图液压原理液压原理图液压阀（HOERBIGER）阀组图片（BOSCH-REXROTH）数控系统系统的比较说明模块的功能与比较系统与模块连接诊断程序机床参数机床使用中需注意的问题模具的选择 1、模具库中所建立的模具必须和实际使用的模具一致 2、模具开口=板厚 X（6～8） 3、模具的阻抗必须正确，以保护模具使用中的安全机床压力 机床压力由数控系统根据工件的板厚、材质、长度、折弯方式和下模的开口自动计算。 一般无需更改自动计算好的压力，当输入的板厚、材质、长度、模具等不正确时，可能会发生压力不够的现象。 模具磨损以后，折弯所需压力会大于理论计算的压力。常见故障分析滑块不能快速下行或下行速度很慢没有工进无法回程或回程很慢折弯力不够、油温高滑块缓慢下滑滑块运行过程中有抖动折弯角度或尺寸不准确滑块不能快速下行或下行速度很慢 1、脚踏开关，看DM02模块15脚 2、中继KA2，用万用表检查电控单向阀信号 3、伺服比例阀，在诊断程序检查 4、后挡料轴没到位，检查显示器上X、Y轴状态没有工进 1、PV阀，检查信号或清洗 2、若单边没有工进，可能是充液阀，拆下清洗 3、中继KA1，检查信号无法回程或回程很慢 1、 PV阀，检查信号或清洗 2、中继KA1，检查信号 3、滑块没有到位，检查工件、程序和参数折弯力不够、油温高 1、油液是否已脏 2、滤芯需要更换 3、油泵已损坏 4、比例压力阀脏，需要清洗 5、主减压阀松开，需从新锁紧滑块缓慢下滑（下滑速度小于2mm/min，下滑2-3mm后逐渐停止，属于正常） 1、背压阀脏，需要清洗 2、电控单向阀脏，需要清洗 3、油缸内泄漏滑块运行过程中有抖动 1、检查滑块导轨的松紧 2、调整机床参数折弯角度或尺寸不准确 1、两边角度不一样可以在系统上进行修正 2、检查滑块连接是否有松动 3、检查工件材料，材质是否均匀 4、检查模具是否已经磨损 5、尺寸不准应先检查后挡料平行度，再检查挡指图片剪板机剪板机的型号数控系统液压原理机床使用中需注意的问题常见故障分析问题解答剪板机的型号按可剪板厚分（6mm、8mm、10mm、13mm）按机床长度分（3000mm、4000mm、5000mm）按上料方式分（后挡料、前送料）数控系统系统的比较说明液压原理液压原理图阀组图例机床使用中需注意的问题所剪板厚不能超过机床可剪的范围 机床所标注的板厚为钢板的厚度，注意铝板和不锈钢板的可剪范围与钢板是不一样的 刀片应保持清洁，不能有杂质 保证合适的刀片间隙是保证刀片寿命的基础，杂质和灰尘的硬度一般超过刀片的硬度，对刀片寿命影响很大常见故障分析机床不能剪切 1、滑块未回到上死点或上死点接近开关损坏 2、系统 NCRDY信号没有出来，应检查X、ANGLE、GAP是否到位 3、液压阀脏，需要清洗下料尺寸比正常的大或小5mm、10mm 将X轴参考点开关的感应片重新安装，前后调整1-2mm剪切时震动大 1、背压阀压力设置太高 2、滑块与油缸连接部分松动 3、刀口磨损严重剪切时压力不够 1、剪切时滑块、夹紧器缓缓下降，原因是主压力没有，应根据电路图检查PLC的1006是否有输出 2、滤芯脏，需要更换 3、压力阀脏，需要清洗 4、油泵损坏，需要更换滑块倾斜，声音很大，油泵会自动关闭 当直线电位器损坏或参数被修改会出现此现象 解决方法是用铁片靠着上死点接近开关，在诊断程序将滑块剪切角减小，然后正常开机阀组、液压油温度太高 1、滤芯脏，需要更换 2、压力阀脏，需要清洗 3、油泵损坏，需要更换 输入/输出动作PLC INPUTPLC OUT下行0000, 0001, 0011 1006, 1100上行0001, 0006 1102角度增大0101, 1000角度减小0101, 1001 图片-后挡料调整图片-间隙调整图片-阀组图片-直线电位器和下显位开关图片-上限位开关图片-PLC问题解答 欢迎大家提问