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浅谈选矿厂的节能 摘要：本文总结了选矿厂节能管理、节能技术改造和采用节能设备，把选矿厂的节能提高到一个新阶段。选矿设计中要不断增强节能理念，逐步把我国选矿厂改造成节能型选矿厂。 　　关键词：节能;节能管理;节能工艺;节能设备 　　Abstract:Thispapersummarizestheenergysavingmanagement,energy-savingtechnologicalinnovationandenergy-savingequipmentsadoptionindressingplant,whichimprovetheenergysavingtoanewstage.Intheoredressingdesign,weshouldcontinuouslyenhancetheenergy-savingideas,andgraduallytransformsthedressingplantintotheenergy-savingdressingplant. 　　Keywords:energysaving;energysavingmanagement;energy-savingtechnologies;energy-savingequipment 　　中图分类号：F407.3文献标识码：A文章编号：2095-2104(2008) 　　1.选矿厂节能的重要性 　　节能是我国社会经济发展中的一项重要任务。在第十一;个五年方案中，明确要求节能20%。选矿厂的能源动力费占制造本钱的40%左右，是能耗大的企业之一。节能是选矿厂健康快速发展的根本保证，也是提高企业竞争力，增效的重要途径之一。因此，作为选矿工作者必须增强对节能工作的紧迫性和重要性的认识，不断提高节能意识。 　　2.推行节能工艺流程 　　选矿项目师要检查科技创新，大力推广节能新技术、新工艺、新材料。检查技改，设备大修、改扩建工程与节能相结合的原那么。针对工艺流程上浪费能源方面的问题，坚持不断地进行节能技术改造。针对我国选矿厂目前普遍存在的问题，进行下列方面节能工艺的改造。 　　2.1加强对原矿抛出废石 　　选矿厂入选的矿石中，废石混入率高，造成原矿的品位降低。露天矿采出的原矿、废石混入率高达10~15%，地下矿采出的原矿，废石混入率也达5~10%，使进入选矿厂的原矿品位低于地质品位。废石进入流程后，增加了整个加工过程的电耗和费用。为此，要采用多种办法，多段抛出废石工艺。 　　对于铁矿石选矿厂，在破碎回路中安装磁滑轮是抛废石行之有效的办法。如河南省舞阳矿业公司铁选厂，在粗破碎和中破碎回路中，各安装了二台磁滑轮，在细碎回路中安装了一台磁选机。多段选别工艺流程的改造后，收到了很好的效果。改造后的工艺流程见图1。改造后的选别指标见。 　　采用多段磁滑轮改造工艺流程后，抛出废石量25%左右，使选矿厂的年处理量由74万t/年，提高到115万t/年。利用这一工艺可使选矿厂每年节电为810万kW-h。 　　对于绝大多数的有色金属和稀有金属矿石，采用辐射分选法，在-200mm至+25mm粒度范围内，可以抛出15~40%的废石。每吨原矿的处理本钱仅为4-6元/t。选矿厂的能耗降低15~30%。俄罗斯固体燃料化学研究所研制的YAC型多段辐射分选机已经成功的应用于选矿厂。如生产能力为100万t/年的选矿厂采用8台分选机，选别效果根本令人称心。YAC型幅射分选机的规格 　　多碎少磨就是降低入磨机矿石粒度，可以提高球磨机生产能力，从而减少磨机的能耗。这已为多个选矿厂的技术改造时间所证实。 　　多碎主要是提高破碎比，降低最终破碎产品的粒度。如某铁选矿厂采用三段一闭路破碎筛分工艺流程，改造前总破碎比为28.33，通过改造以后，总破碎比提高到50。最终破碎产品粒度从-30mm降低为-12mm。改造前后的破碎粒度和破碎比见表3。 　　破碎流程改造的具体措施是：降低给入选矿厂的原矿粒度，从-850mm降到-600mm，加大粗碎机的破碎比，从2.83提高到4.28。提高中破碎机的能力和破碎比，用PYZ-2200中型破碎机替代PYB-1750规范型破碎机，使破碎比从3.0提高到3.5。细碎以美卓MP-500型多缸液压破碎机替代PYD-1750短头破碎机。用2900x5900双层振动筛替代SZZ1800x3600单层振动筛，提高筛分效率6%。经过上述改造后，该厂实现了多碎少磨的节能流程。 　　2.3多段磨矿 　　进入选矿厂的原矿中，有用矿物和脉石大多呈现不均匀嵌布，浸染粒度也不相同。采用多段磨矿，不仅可以优先选出粗精矿，也可以抛出单体解离的粗粒脉石。减少过磨，节省昂贵的磨矿动力耗费。如某铁选矿厂，原是二段磨