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如何做一名优秀的班组长主讲:吴群学老师博客; 讲师介绍 吴群学;目 录;第一讲:找准车间管理人员职责定位;1.什么是管理;总结;2.班组长的管理水平现状;;4.班组长对三个阶层人员的不同立场;5.班组长的使命;目 录;
人力资源;?工作中的两种问题;?工作者的两大使命;?改善的基本意识;◆ 同样问题重复发生;?工作改善的障碍;8.问题改善的五种基本精神;问题讨论;9.管理模式:;b.问题处理要点(决定方向后);c.问题分析手法;17;②柏拉图法;③. 5W2H法;?5W2H案例;④鱼骨图法;2.大方向的原因——4M;3.确认主要原因;4.制定对策并实施;;⑥5个为什么问题解析法;案例分析:焊点为什么松动#;目 录;辅佐篇如何辅佐上司;1.如何满足员工的期望; 第一步:消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题,打消新人的紧张心理,心里一旦 轻松,培训也就成功了一半。 第二步:解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明,待对方大致有印象后,实际 操作一遍做示范。 第三步:一起做和单独做。先让新人跟着一起做,然后 在一旁观看新人单独做。 第四步:确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求;? ?? ?? ?? ?? ??2、能否一个人独立工作;? ?? ?? ?? ?? ??3、有无其他偏离各种规定的行为; ; OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导,使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意: 1、由基础到应用; 2、从简单到复杂; 3、让其动手看看; 4、让其积极地提问; 5、不停地关心、鼓励; ;√;u????? 表扬时要注意: 1、取得成果时要及时表扬; 2、要及时在众人面前表扬; 3、可以借助他人来表扬; 4、莫要夸大其实; 5、莫要瞒上欺下; 6、莫要哗众取宠;;2)批评时——
?不要大发脾气
?做到对事不对人
?不要威胁下属;不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负荷运作,结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘,可并不一定能取得良好的业绩,之所以如此,多半出于以下几点: 1、管理人手配备不足; 2、大事小事都得自己处理; 3、管理手法粗放,不能有效管理; 4、节奏慢,拖延成性,习惯在八小时以外办公; 管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换,“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的一步。;您可以向上司报告的最佳时机;原则
1、先说结论;
2、按真实数据、简洁重点、地陈述事项(祝寿)
3、希望或后续做完继续报告
;;8.赢得合作的谈话技巧;9.沟通前的三步曲;;1.浪费的概念;3.如何从现场中发现浪费;;5.改善的优先顺序;6.改善的流程;7.如何处理不良物料;;;1.如何编制班组生产计划;2.如何计算生产的能力;5.实现“零”切换的思路;6.如何妥善排班的方法;;第六讲: 品质管理?;2.什么是制造质量?;4.什么是缺陷;5.为什么缺陷不受欢迎?;设计,工程,生产,质量,相关部门及供应商;8.质量体系;9. 做好品质,要有三“要”:;1、重视制度,实行标准化: 在公司组织内,应明确质检部门一级部门,制订质检部门工作职责及运作流程。2、重视执行: 质量管理涵盖4个步骤: 1、制定质量标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准3、重视分析: 近代质量管理应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用,工程质量要做好,应配置对质量方法熟练的人员。 主要方法包括:因果图法、直方图、相关图法、排列图法、控制图法等。;4、重视教育训练: 质量管理之成败在于质量意识及危机意识,质检人员及全体员工应经常有计划地接受质量训练,推行质量管理方能凑效。5、常用PDCA和SDCA改善循环: (P:计划 S:标准化 D:执行 C:查核 A:改善);6、高层主管的重视;7、防止不良品的要决:? ?1、稳定的作业人员? ? 2、良好的教育训练? ?
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