数控技术与数控加工编程.pptxVIP

本课程的主要内容;第一章数控技术概论;1.2 数控机床的组成;数控系统的组成 输入输出装置; 计算机数控装置（Computer Numerical Control，CNC）; 主轴伺服驱动装置和进给伺服驱动装置以及检测装置等组成。 可编程控制器（Programmable Logic Control, PLC）; ;1) 输入输出装置: 是将加工零件的程序和各种参数、数据通过输入设备送到数控装置。 输入方式有： 穿孔纸带、MDI（ManualDataInput）方式、U盘、USB接口、RS232C接口、DNC接口。;组成：计算机系统、PLC接口板、位置控制板、通讯接口板、特殊功能模???以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理，然后输出控制命令到伺服驱动装置和PLC。 CNC装置是CNC系统的核心。;;;直线控制：(Line Control Systems) 不仅要求控制点到点的精确定位，而且要求机床工作台或刀具（刀架）以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45°角的方向进行直线移动和切削加工。;主要内容;;二轴半坐标加工 ;;四坐标加工 ; 5轴联动加工;;;;;2.1.4 数控机床坐标系;（1）机床坐标系与机床原点;（2）工件坐标系与工件原点;;2.1.5 加工程序结构与格式; 程序名 程序名是一个程序必需的标识符。 组成：由地址符后带若干位数字组成。 地址符常见的有： “%”、“O”、“P”等，视具体数控系统而定。西门子系统和国产华中I型系统 “%”，日本FANUC 系统 “O”， AB8400系统用P 。 后面所带的数字一般为4～8位。如：%2000 程序体 表示数控加工要完成的全部动作，是整个程序的核心。 组成：它由许多程序段组成 程序结束 用指令M02 或M30，结束整个程序的运行。;常用G指令;G90、 G91 G92 X_ Y_ Z_ ； G17、G18、G19 G00 X_ Y_ Z_ ； G01 X_ Y_ Z_ F _ ； G02 G03;G41/G42、G40 G00/G01 G41/G42 X_ Y_ D（H）xx F_ ； ……… G00（或G01） G40 X_ Y_ ； 刀具半径补偿的过程 刀补建立、刀补进行和刀补取消。 G04;;; 例：车削零件如下图，设A点为起刀点，刀具由A点快进到B点，然后沿B→C→D→E→F方向切削，再快退至A点。用绝对坐标编程:;形状复杂：加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件； 用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件； 具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件； 必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。;较适应类 1. 在通用机床上加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件； 2 .在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件； 3.需要多次更改设计后才能定型的零件； 4.在通用机床上加工需要作长时间调整的零件； 5.用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。;不适应类 装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件； 加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的； 生产批量大的零件（当然不排除其中个别工序用数控机床加工）； 必须用特定的工艺装备协调加工的零件。;2.3.5 数控加工工序的详细设计;位置精度高的孔系加工;;;第三章 数控加工编程方法; 该指令将工件切削到精加工之前的尺寸，精加工前的工件形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。;5）多重复合循环;　　用G71、G72、G73指令完成粗车循环后，使用G70指令可实现精车循环。精车时的加工量是粗车循环时留下的精车余量，加工轨迹是工件的轮廓线。 　　格式：G70 P(ns) Q(nf)； 　　使用说明： （1） ns—精加工形状程序段的开始程序段号 （2） nf—精加工形状程序段的结束程序段号 （3）在由 G71, G72 和 G73 做了粗切削循环之后，可以用G70 代码做最终精加工切削。 ;作业（一）;数控车削程序如下： O0006； N10 G92 X200.0 Z350.0； 设置工件坐标系； N15 G28 U0 W0； 返