溶剂油厂原料预处理装置工艺管线水压施工技术方案.docVIP

第 PAGE \* Arabic 9 页第 PAGE \* Arabic 9 页 工程概况 项目名称：溶剂油厂加氢装置原料预处理系统增设脱芳措施 建设单位：茂名实华东成化工有限公司 设计单位：广西工联工业工程咨询设计有限公司 监理单位：广州宏达工程顾问有限公司 施工单位：中石化第十建设有限公司 溶剂油厂加氢装置原料预处理系统增设脱芳措施装置工艺管线约有4400米，包括抽余油、氢气、循环氢、混氢物料、反应产物、高分油、石油醚、溶剂油系列产品及瓦斯气、氮气、蒸汽、循环水、新鲜水和净化风等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2. 编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.4《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 2.5《石油化工管道支吊架设计规范》SH/T3073-2004 2.6《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.7《阀门的检验与管理规程》SH3518-2000 2.8《石油化工工程建设交工技术规定》SH/T3503-2007 2.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 2.10《压力管道安装工艺标准》QJ/SH 132524.00—2005 2.11《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.12广西工联工业工程咨询设计有限公司提供的相关管道图 2.13茂名实华东成化工有限公司相关管理规定 3. 试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a） 管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b） 管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。 合格 合格 试压技术文件编制 工序交接和质量检验 试压作业技术交底和安全技术措施交底 压力管道试压系统连接 试压前共检 升压 漏点修补 系统稳压共检 试压系统拆除 试压资料签证 泄压排放 图3.2 图3.2 压力试验工艺流程 4. 试验准备 4.1 试验前应具备的条件 4.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。 4.1.2管道支吊架安装完毕且符合设计要求。 4.1.3热处理及无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。 4.1.4 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。 4.1.5试验所需的机具及技措用料已做好准备。 4.2 试验准备技术要求 4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。 4.2.2有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起 ，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。 4.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 4.2.4 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 4.2.5液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。 4.2.6试压用水为工业用水。当生产工艺有要求时，可用其他液体。不锈钢管道（含包括不锈钢设备的试压系统）用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。 4.2.7有单向阀的管线，宜将单向阀整体拆除并加临时短管通过。取出的阀门要作好记录,待试压完毕后及时恢复。 4.2.8试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 4.2.