塑料的混合与塑化工艺.pptx

第三节 塑料的混合与塑化工艺;所谓配料，就是把各种组分互相混在一起，尽可能的成为均匀体系。 为此必须采用混合、捏合、塑炼等塑料配制中常用的混合过程，是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。 配制一般分为四步：原料的准备、初混合、初混物的塑炼、塑炼物的粉碎和粒化。 ;一、塑料的初混合;(2)称量是保证物料中各种原料组成比率精确的步骤。 相对误差的要求：手工操作为2%；自动化生产的为0.5%。;2.原料的混合;(2)加有增塑剂的物料初混合的工艺程序;PVC配料工艺要点;3.初混合设备;②???点;转鼓式混合机;(2)螺带式混合机 ;;螺带式混合机 ;②特点;(3)捏合机 ;;捏合机;②特点;(4)高速混合机 ;;高速混合机;②特点;二、塑料的塑炼和混炼 ;2.初混合、捏和、塑炼 ;初混合及捏和是在树脂熔融温度以下和较缓慢的机械剪切力作用下完成的，混匀后物料各组分的性质基本上没有变化。 而塑炼和混炼是在树脂熔融温度以上和较高的剪切速度下进行的，塑炼后的物料中各组分在物理和化学性质上会有一定的变化。 混合的目的是使两种或两种以上的组分互相分散，以获得一个组成均匀的混合物。;3.塑化过程的不利影响;4.塑化终点的判断 ;5.物料混合机理 ;剪切作用（主要方式）： 利用剪切力使物料组成达到均一 ，适用于黏性物料。;6.塑炼设备 ;;①通常两辊筒的转速不等，一般速比为l.05～1.20； ②塑炼时辊筒间的物料中存在有速度梯度，这种剪切力可对塑料起到混合塑炼作用； ③辊矩越小时剪切作用越强，塑化效果越好； ④辊筒对物料的作用是单方向剪切，对流作用较少；;⑤操作不断地切开辊面物料使其交叉叠合，即“打三角包”后进行辊压，不断改变物料受剪切力的方向以提高混合效果； ⑥慢速辊温度应比快速辊高一些，以便物料能包住，便于操作。;(2)密炼机 ;①物料经加料斗进入混炼室，随着压料装置(上顶栓)的下降，以一定的压力作用于物料； ②物料在具有一定速比、相向旋转、横截面为椭圆形并以螺旋的方式沿着轴向排列的转子作用下，在混炼室内得到混合塑化； ③塑化好后即打开卸料装置的卸料门排出； ④根据不同品种塑料混炼的需要，可对混炼室壁、上、下顶栓进行加热或冷却。 ;(3)挤出机 ;挤出机的主要部件是螺杆和料筒； 投料后，物料即被螺杆卷入料筒，并绕着螺杆向前移动，在移动过程中受料筒壁的加热和受剪切产生的摩擦热而逐渐升温和熔化； 挤出机内物料的塑炼是在受热与受剪切的作用下完成的； 还可用双螺杆挤出机进行塑炼。优点是螺杆长径比较小，物料混合作用强，塑化好，受热时间短，降解作用较少。 ;造粒与粉碎;热塑性物料的造粒可分冷切法和热切法两大类。 冷切法又可分拉片冷切、挤片冷切、挤条冷切等几种； 热切法则可分干热切、水下热切、空中热切等几种。 ;①拉片冷切 ;平板切粒机;②挤片冷切 ;③挤条冷切 ;;④干热切 　　将旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将挤出的热圆条状料切成粒料。;⑥空中热切 　　空中热切和干热切相似，为了防止颗粒粘结，在切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。;第四节 橡胶的塑炼和混炼工艺;2.塑炼的目的;3.塑炼的设备 　　开炼机塑炼、密炼机塑炼、螺杆塑炼机。;5.橡胶的塑炼机理;(1)低温机械塑炼;(2)高温机械塑炼;6.塑炼前的准备;(2)切胶 即生胶加温以后从烘胶房取出用切胶机切成小块的工序。 开炼机塑炼时切胶胶块最好呈三角棱形，以便破胶时顺利进入辊缝。 NR生胶一般切成10-20kg左右的小块，CR一般每块不超过10kg，其他合成橡胶一般每块10-15kg。 切胶以前应先清除表面的杂质、发霉胶，并按质量等级分别存放。;切条机;(3)破胶 NR和CR的切胶胶块，在塑炼前需用破胶机进行破胶，以提高塑炼效率。合成橡胶切胶胶块，一般无需破胶而直接进行塑炼(或混炼)。 破胶机的辊筒粗而短，表面有沟纹，两辊速比较大，辊距一般为2-3mm，辊温控制在45℃以下。破胶以后卷成25kg左右的胶卷，以备塑炼。 破胶时要连续投料，不宜中断，以防胶料弹出伤人。 目前生产中，常将破胶和塑炼一起用开炼机连续进行，而不专门用破胶机破胶。 用开炼机破胶时，应将挡胶板适当调窄，并在靠大牙轮一端操作，以防损伤设备。 ;;7.用开炼机时的塑炼工艺;(2)开炼机塑炼的影响因素 有辊温、辊距、转速和速比、塑炼时间、炼胶容量、辊筒的工作长度、割刀次数和方式、胶料放置时间等。 ;(3)开炼机工艺 ;②一次塑炼法(称包辊塑炼法) 将生胶在较大辊距(5～10mm)下包辊后连续过辊进行塑炼，直至所规定的时间为止。 在塑炼过程中不经过停放，且多次割刀以利于散热及获得均匀的可塑性。 适用于并用胶的掺合及易包辊的合成橡胶。 优点：塑炼时间较短、操作方便、劳动强度低； 缺点：塑炼效果不够理想，表现在可塑性增加幅度小，塑