PFMEA失败模态和效果分析.pptxVIP

PFMEA;;本课程的目的;Process Potential Failure Mode and Effect Analysis; FMEA 起源;;;; FMEA 构造体系;; 怎样才能做成一个好的FMEA ?;;什么工程(Process);什么工程图(Process Mapping);为什么需要工程图;谁来制成工程图;工程图的基本要素;1 阶段 : 设定要面对和解决的工程的范围(可以执行实施的基准). 2 阶段 : 查找出所有生产“好的”产品和服务所必要的所有作业. ( 包括各阶段生产周期S/T和品质水准). 3 阶段 : 判别以上各作业属附加价值或非附加价值 属附加价值的作业“把产品转换成能够给顾客带来意义产品”. 4 阶段 : 找出各工程阶段的所有内部和外部Y’s, 并目录化. 5 阶段 : 找出各工程阶段的所有内部和外部X’s,并目录化.;制定有用的 Process Map的方法;;受益于FMEA;FMEA是怎样的文件？;为什么需要PFMEA？;PFMEA的类型;谁、何时制成PFMEA;PFMEA用语;PFMEA用语;PFMEA用语;PFMEA用语;PFMEA用语;;PFMEA样式;PFMEA制定方法(1);;工程功能 / 要求事项;;严重度评价基准参考表;;工程遗漏 工程失误 JIG等设置失误 资材漏装 资材错误 误作业 调整错误 设备设置不正确 JIG等准备错误 生产错误;发生度评价基准参考表;;标准化的作业指导书/程序 夹具 JIG 计数器 机械感应器 电子感应器 工作表或工程管理标准集 Bar Code系统 Marking 教育 外观检查 MSA 预防保养(PM) 自动化(即时管理);SPC记录报告 可视化的协助 WI 作业指导书 检查指导书和记录报告 设备操作指导书 教育训练记录 可追踪的记录报告 ;检出度评价基准参考表;;危险度评价（RPN） RPN=(S)×(O) ×(D) 预防VS检出-期待内容: 最重要的是 考虑 最大值和最小值 概念导入;RPN FLOW;;关于改善对策;;专家评估法 平均值法 加权分析 对严重度、发生度、检出度 定性时使用 当不能定量衡量时;FMEA Check List;什么时候 PFMEA 开始? 新系统,产品及工程设计时 基准的设计或工程变更时 推到下月的设计或工程使用于新的应用或环境时 资材 制造或组立工程; PFMEA 事例(1); PFMEA 事例 (2)