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沥青混凝土路面施工方案： -- 沥青混凝土路面施工方案 沥青混凝土路面施工方案 本合同段主线路面面层设计为粗粒式沥青混凝土 7cm ，中粒式沥青 混凝土 5cm 中粒式沥青混凝土4cm。 采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合 沥青混凝土摊铺机摊铺 采用 14t 双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。详见 “面层施工工艺 流程图 ”。 沥青混凝土面层开工时间计划为 2003 年 6 月 10 日 计划最迟完工时 间为 2003 年 12 月 10 日，沥青混凝土（分 3 层） 总工程量 472971m2 施工期日历工天为 183 天 日平均铺筑施工强度计算为 2586m2 ／天。 一、施工准备工作 （一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规 范要求 并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料 级配、沥青含量、稳定度 （包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇 尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 （二）沥青混合料拌合设备 运输设备以及摊铺设备均应符合合同技 术规范要求。 （三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上 一薄层沥青。 第 1 页第 1 页 （四）要检查两侧路缘石完好情况 位置高程不符要求应纠正 如有 扰动或损坏须及时更换 尤其要注意背面夯实情况 保证在摊铺碾压 时，不被挤压、移动。 （五）施工测量放样： 恢复中线：在直线每 10m 设一钢筋桩 平曲线每 5m 设一桩，桩的位 置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外 20cm 处。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标 高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 （六）沥青材料的准备 沥青材料应先加热 避免局部热过头 并保 证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内 不应 使用正在起泡或加热超过 160℃的沥青胶结料。 （七）集料准备 集料应加热到不超过 170℃，集料在送进拌和设备 时的含水量不应超过 1％ 烘干用的火焰应调节适当 以免烤坏和熏 黑集料 干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过 0.5%。 二、拌和及其运输 （一）拌和 采用德国进口型号为 LINT 型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集 料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和 送入拌 合设备里的集料温度应符合规范规定 在拌合设备内及出厂的混合料 的温度 应不超过 160℃。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后 须把这两种材料充分 拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度 沥青材料也完全分 第 2 页第 2 页 布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、 无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时 可放入保温的成品储料仓储存 存储时间不得超过 72h 贮料仓无保温设备时 允许的储料时间应以 符合摊铺温度要求为准。 拌和生产出沥青混合料 应符合批准的工地配合比的要求 并应在目 标值的容许偏差范围内 集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 （二）沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用 15t 的自卸车运输 从拌合设备向自卸车放料 时 为减少粗细集料的离析现象 每卸一斗混合料挪动一下汽车位置 运料时，自卸车用篷布覆盖。 三、摊铺及碾压 （一）摊铺 1、混合料使用徐州产型号为 LTU125 型自动找平沥青摊铺机 （最大摊 铺宽度 12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用 所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制 横坡靠横坡 控制器来控制，精度在±0.1%范围。 2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得 随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持 不低于送料器高度的 2 ／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离 析。 3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 第 3 页第 3 页 4、上下两层之间的横向接缝应错开 50cm 以上。 5、在机械不能