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IE 應用及瓶頸改善方法 实用工业工程IE= Industrial Engineering3A理念：现场 现物 现实OUTIN过程控制资源产品永续经营之根本　所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。产品价值≥资源＋管理成本永续经营之根本——持续获得利润四类成本改善方法 类 别 责任归属战略型成本变革 经营层、高层管理者系统型成本革新中高层管理者、经营层成本改善技法工人、中低层管理者运动型降低成本经营层与全体员工JIT精益生产、TQM全面质量管理、SCM供应链管理、6σ、MRP（ERP）IE工业工程法、VA价值分析法、QC统计手法什么是工业工程（IE）工业工程(Industrial Engineering), 是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科. 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” ——美国工业工程师学会(AIIE) 什么是工业工程（IE）IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。 ——美国百科全书 IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术 ——日本IE研究会IE作業范疇--认识企业是如何烧钱企业常见8大浪费库存的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费搬运的浪费停滞的浪费管理的浪费动作的浪费过分加工的浪费观念上：库存是企业负资产辛辛苦苦一年才有10%纯利。库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产库存是万恶之源水平面故障不良品点点停调整时间长能力不平衡缺勤品质不一致计划有误 以下全是库存浪费零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品制造太多的浪费制造量＞市场需要：是浪费前工序生产（投入）量＞后工序用量过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益搬送的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 1）物品移动所要的空间浪费 2）时间的耗费 3）人力、工具的占用 4）搬运的物损·生产线的品种切换；·每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；·时常因缺料而使机器闲置；·因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；·机器设备时常发生故障；·生产线未能取得平衡·有劳逸不均的现象·材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。停滞（等待）的浪费动作的浪费传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作 的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费管理浪费所有的事后管理与补救管理救火式管理重复管理等IE的主要分析技术（1）产品工艺分析作业流程分析程序分析联合作业分析业务流程分析方法研究两手作业分析 动 素 分 析 动作分析 PTS(预置时间标准法) 分 析 动作经济性原则 经济原则 流程经济性原则 IE的主要分析技术（2）动作要素时间分析时间分析单位作业时间分析秒表时间分析作业测定VTR 分 析运作分析连续运作分析 采 样 分 析 标准时间设定配置研究加工路线分析搬 运 分 析 生产能力平衡 标准时间设定方法标准资料 生产工艺标准 工序设定标准效率计算标准为标准成本计算提供数据程序分析 把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效的掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率.产品工艺分析作业流程分析 程 序 分 析联合作业分析业务流程分析4大类程序分析四大类生产工序加工（组装）工序检查工序搬送（运输）工序停滞（储存）工序序号工序名称符号名称日本（JIS的规定）美国（ANSE的规定）符号表示的内容1加工加工表示原料、零件或产品，依其作业目的而发生物理或化学变化状态2搬运搬运表示原料、零件或产品由某位置移动另一位置的状态，日本符号圆的大小为加工符号的1/2-1/3。工序图示符号3停滞贮存?表示原料、零件或产品，不在加工或检查状态而是处于贮存或停留状态（预定的下一工序未能立即发生而产生的暂时的、不必要的停留）工序图示符号2停滞4检查数量检查表示对原料、零件或产品做数量检验或对其加以测定并将其结时与基准比较，以判定合格与否的质