四川火炬化工厂工程工艺管道试压施工方案.doc

PAGE 1 第 PAGE \* Arabic 7 页 Ⅱ类 四川火炬化工厂801工程 83工艺外管压力试验、吹扫 施工方案 审定： 审核： 编制： 目 录 编制说明和编制依据 工程概况 管道试压系统图 管道压力试验 管道系统吹洗 6、 试压临时用料及劳动力计划安排 7、 安全技术措施 1 编制说明和编制依据 1.1 本方案主要阐述801工程83工艺外管管道的压力试验、吹扫等施工内容及其要领，以予指导施工。 1.2 编制依据 1.2.1《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98 1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.3 中国华陆工程公司设计的83工艺外管施工图纸和相关设计文件(图号:9809-83-247) 1.2.4 中化六建公司编写的《四川火炬化工厂801工程83工艺外管安装、焊接施工方案》 2 工程概况 83工艺外管中设计有中、低压管道15154m，材质主要为碳钢、衬里管道及不锈钢管道。工艺介质种类24种，Pmax=3.5MPa，Tmax=3500C,DNmax=800mm，δmax=9.0mm，其中硫化氢(H2S)气属Ⅱ级剧毒介质,因此对管道试压工作提出了较高的要求。 工 艺 外 管 管 道 特 性 序号 介 质 代 号 介 质 特 性 介质状态 介质类型 试验介质 管道材质 管道长度（m） 操作参数 设计参数 试验参数 压力(Mpa) 温度(℃) 压力(Mpa) 温度(℃) 压 力(Mpa) 1 PG 硫化氢、氮气 气 A 气 20G 83 2.0 33 3.5 100 3.5 2 FG 高压放空气 气 D 气 20G 83 2.0 33 2.0 100 2.3 3 F1 含硫化氢放空气 气 A 气 20G 240 0.1 35 0.45 130 0.52 4 F2 硫化氢废气 气 A 气 衬里 800 2050Pa 环境 0.1 环境 0.115 5 P 半成品 液 D 液 0Cr18Ni9 82 0.5 30 0.7 50 1.05 6 PR 653返料 液 D 液 00Cr19Ni10 82 2.3 40 2.7 50 4.05 7 HA 废盐酸 液 D 气 衬里 700 0.5 30 0.8 60 0.92 8 K 碱液 液 D 液 20G 725 0.66 36 1.0 59 1.5 9 NG2-4 天然气 气 B 气 20G 1900 0.5 环境 1.0 50 1.15 10 NG1 天然气 气 B 气 20G 1900 环境 2.2 50 2.53 11 FNG1、2、3 火焰气 气 B 气 0Cr18Ni9 220 0.5 150 0.84 150 1.15 12 PA1、2 装置空气 气 D 气 20# 1236 0.7 环境 1.0 50 1.15 13 IA 仪表空气 气 D 气 镀锌 1478 0.7 环境 1.0 50 1.15 14 NZ 氮气 气 D 气 20# 849 0.7 环境 1.0 50 1.15 15 MPS 中压蒸汽 汽 D 液 20# 710 2.8 180 3.0 350 4.5 16 LPS 低压蒸汽 汽 D 液 20# 1517 0.7 180 1.0 250 1.5 17 LPC1-2 凝结水 液 D 液 20# 1062 0.3 100 1.0 150 1.5 18 DW 脱盐水 液 D 液 20# 860 0.5 环境 0.6 50 0.9 19 MW1、2 原料水 液 D 液 20# 675 0.3 环境 0.5 59 0.75 20 HW 热水 液 D 液 镀锌 1150 0.45 70 0.8 90 1.2 21 AIR 空气 气 D 气 A3 702 0.12 环境 0.12 50 0.138 注：A类—剧毒介质；B类—易燃或有毒介质；D类— 一般介质 3 管道试压系统图 见附图。 4 管道压力试验 4.1 试压前应具备的条件: 4.1.1 试压管道系统安装完毕，经三查四定后，符合设计要求和规范规定。 4.1.2 焊缝及其它待检部位尚末涂漆和绝热。 4.1.3 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级；表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。压力表不少于2块。 4.1.4试验用水源和气源已联系确定好，并能满足试验要求。 4.1.4.1 作水压试验的管道，其进水口均以试压系统图中所示为准，就近选择各界区内临时施工用水点进水，对于比较大的系统（如