S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施.doc

PAGE 1 第 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 13 页 S1205切眼（203m）段顶板预裂钻孔施工安全技术措施 重大危险源及有害 因素辨识 1、施工前未检查作业地点顶板支护情况，易造成顶帮掉矸伤人事故。 2、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆，易造成透水事故。 3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格，移钻机时易发生跌落，造成钻机伤人事故。 4、在斜坡处进行移动钻机作业时钻机下方、两侧站人，易造成钻机滑落伤人事故。 5、机器运转时人员接触机械运转部位，易造成绞伤人员事故。 6、安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，易造成钻机伤人事故。 7、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人事故。 8、延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆窜出伤人事故。 9、工作面随意卸载液压支柱，易造成顶板事故。 10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪，易造成瓦斯溢出异常升高事故。 11、打钻孔角度掌握不对，易造成爆破效果不好事故。 12、抬运设备，口令不一致，动作不协调，易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。 13、带电检修、搬迁电气设备、电缆，造成电击伤人。 第一章 施工概述 1、根据矿生产科安排，要求我单位施工S1205切眼（203m）段初采前顶板预裂钻孔，工作面共施工钻孔40个(其中切眼36个，胶带顺槽端头2个，回风顺槽端头2)，设计施工炮孔总长度850.5m。炮孔直径75mm。 2、钻孔顶板处理高度：切眼顶板处理高度13-16m，靠切眼两端开切眼顶板垂直处理高度16m，端头最大垂直高度16m，孔距3.0～6.0m，钻孔Ф75mm。为确保施工安全，特编制此安全技术措施。 第二章 钻孔布置 一、切眼 切眼布置炮孔36个，设计施工炮孔总长850.6m。炮孔编号分别用数字：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36表示。炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行，炮孔仰角如图（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角）。其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36炮孔均距开切眼外帮0.5—1.2m处顶板打眼（考虑顶板锚杆、锚索位置，可在此范围内调整）。 二、顺槽端头炮孔布置 1、胶带顺槽 胶带顺槽布置炮孔2个（用胶1和胶2表示）。胶1和胶2均位于开切眼胶带顺端头顶板上，孔口距胶带顺槽外帮1.5m（若钻机放不下，孔口适当内移，但距胶带顺槽外帮尽可能小），胶1和胶2距切眼外帮的36号炮孔距离分别为2.5m和4.5m。炮孔轴线方向均与开切眼方向平行，仰角均为65°（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角，指向切眼内）。炮孔长均为17.7m。 2、 回风顺槽 回风顺槽布置炮孔2个（用风1和风2表示）。风1和风2均位于开切眼回顺端头顶板上，孔口距回风顺槽外帮1.5m（若钻机放不下，孔口适当内移，但距回风顺槽外帮尽可能小），风1和风2距切眼外帮的1号炮孔距离分别为4.1m和6.1m。炮孔轴线方向均与开切眼方向平行，仰角均为65°（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角，指向切眼内）。风1和风2炮孔长均为17.7m。 第三章 钻孔施工 预裂孔施工采用ZYJ-1000/135型架柱式液压回转钻机（双体柱）或ZLJ1600(A)型钻机施工，配备Φ50mm和42mm钻杆（长1.0m钻杆50根，也可用其他型号钻杆），金刚石钻头8个，钻头直径75mm。 施工用水采用高压胶管从巷道内的4寸静压水管处接引,钻机电源引自S1205切眼（203m）段掘进机馈电开关。 工作面配备一台风泵进行打钻施工期间临时排水。 两台钻机同时开工，作业空间相距不得小于60m，由S1205胶顺向S1205回顺方向进行打设炮孔（也可根据现场实际情况进行打设炮孔）。 ZYJ-1000/135型钻机具体参数如下表： 钻孔深度 定额电流 定额功率 额定电压 主机额定转数 200-300m 14.2A 22kw 660V/1140V 135r/min ZLJ1600(A)型煤矿用坑道钻机具体参数如下表： 钻孔深度 定额电流 定额功率 额定电压 电机额定转数 200m 36.5A 18.5kw 660V/1140V 1470r/min 一、一般规定 1、钻工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。 2、钻工必须掌握该钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。 3、钻工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。 二、开钻前准备 1、钻机安装必须牢固，各部件连接牢固可靠。 2、检查液压油箱和变速油箱油位是否合适。 3、检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。 4、检查油路系统各接头是否拧紧，检查操纵阀各操纵位置是否可靠灵活。 三、钻机的固定 (1)、ZYJ-10