TS16949MSA测量系统分析培训5.pptxVIP

MSA测量系统分析 1 测量系统与过程决策 测量体系分析的数据 2 III 好零件总是好的 I 坏零件总是坏的 II 可能做出潜在的错误决定 测量系统变差对产品和过程的决策影响 对产品的影响: 因此，1. 改进过程，减少变差，II 区的零件最少 2. 改进测量系统，减少测量系统的误差 对过程的影响： 普通原因特殊原因 特殊原因普通原因 相对于公差，对零件做出错误决定的潜在因素只在测量系统误差于公差交叉时存在 3 课程内容（基础篇） MSA的重要性 测量系统分析的对象 测量系统误差来源 测量基础术语 测量系统统计特性 理想的测量系统 测量系统应有的特性 4 课程内容(方法篇) 测量系统研究准备 计量型分析 稳定性分析 偏倚分析—独立样本法 偏倚分析─控制图法 线性分析指南 重复性和再现性分析指南 计数型分析 风险分析法 解析法 破坏型分析 通过多次读数减少变差 5 MSA 的重要性 如果测量过程有问题，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。 PROCESS 原料 人 機 法 環 測量 測量 結果 好 不好 測量 6 MSA分析的对象 TS16949 7.6.1 为分析在各种测量和实验设备系统测量结果中表现的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须用于在控制计划中提及的测量系统。 此项要求就是包含控制计划中提及的产品特性和过程特性。 7 测量系统分析（MSA）理解要点说明： ■ 在控制计划中提出的测量系统都要进行测量系统（MSA）分析， 主要是针对产品特性所使用到的测量系统。 ■ 所用的测量分析方法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析 的参考手册相一致。 ■ 如经顾客批准，也可以采用其它方法及接收准则。 ■ ISO/TS 16949:2002 标准中的体系内部审核检查表强调要有证 据证明上述要求已达到。 ■ 生产件批准程序（PPAP）手册中明确规定：对新的或改进的量 具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（MSA）手册进行 变差统计研究。 ■ 产品质量先期策划（APQP）手册中明确规定：测量系统分析 （MSA）作为第四阶段“产品和过程确认”的输出之一。 ■ 测量系统分析（SPC）手册中明确指出测量系统分析（MSA）是 控制图必需的准备工作内容之一。 8 控 制 计 划 第 页，共 页 样件 试生产 生产 控制计划编号： 主要联系人/电话： 日期(编制)： 日期(修订)： 零件编号/最新更改等级： 核心小组： 顾客工程批准/日期(如需要)： 零件名称/描述： 供方/工厂批准/日期： 顾客质量批准/日期(如需要)： 供方/工厂： 供方代码： 其它批准/日期(如需要)： 其它批准/日期(如需要)： 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置、夹具、工装 特 性 特殊 特性 分类 方 法 反应 计划 编号 产品 过程 产品/过程 规范/公差 评价/测量技术 样 本 控制方法 容量 频率 10 进货检验 内径 游标卡尺 外径 千分卡尺 硬度 硬度计 30 热处理 硬度 硬度计 温度 温度计 40 车外圆 内径 游标卡尺 厚度 厚度计 50 车外圆检验 内径 游标卡尺 厚度 厚度计 QR-711-2-01A0 9 控 制 计 划 第 页，共 页 样件 试生产 生产 控制计划编号： 主要联系人/电话： 日期(编制)： 日期(修订)： 零件编号/最新更改等级： 核心小组： 顾客工程批准/日期(如需要)： 零件名称/描述： 供方/工厂批准/日期： 顾客质量批准/日期(如需要)： 供方/工厂： 供方代码： 其它批准/日期(如需要)： 其它批准/日期(如需要)： 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置、夹具、工装 特 性 特殊 特性 分类 方 法 反应 计划 编号 产品 过程 产品/过程 规范/公差 评价/测量技术 样 本 控制方法 容量 频率 10 进货检验 内径 游标卡尺（▽） 外径 千分卡尺（▽） 硬度 硬度计（▽） 温度 温度计（▽） 40 车外圆 内径 游标卡尺（▽） 厚度 厚度计（▽） 50 车外圆检验 内径 游标卡尺（▽） 注：在“评价/测量技术”栏目中以“▽”符号标识的量具需进行测量系统（MSA）分析。 QR-711-2-01A0 10 MSA 与 APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的关系 11 ■ MSA 在 APQP 过程中的位置/