6S管理培训教材.pptx

沾益宇恒6S管理 培训教材 培训人：崔同良; 目 录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 ;第一部分 概 论1.1 关于6S a）我们有下列“症状”吗？;综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1、资金的浪费 5、形象的浪费 2、场所的浪费 6、效率的浪费 3、人员的浪费 7、品质的浪费 4、士气的浪费 8、成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，??顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S]. ;b）什么是“6S”？;c）6S的三大支柱;d）6S的特点;e）6S的作用;6S的效能;4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质 ;6S的重要性 ——6S是一切管理的基础;1.2 为什么要做6S;1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念;种下思想，收获行动； 种下行动，收获习惯； 种下习惯，收获品德； 种下品德，收获命运。 胡适;1.3 6S之间的关系与推行;工作管理的基本步骤;第二部分 6S理论与实践;6S定义;6S的步骤一：整理;整理的实施要领;整理举例;;现场6S管理研讨;整 理 流 程;6S的步骤二：整顿; 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 5.使无用时间最小化。 ; a)原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 5.不许堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、溶剂应放???特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 ; 划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：警告区、安全管制等; b)原则二：确定放置容量（定容） 确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。 确定容量原则：1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。;c)原则三：规定放置方法