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— PAGE \* Arabic 1 — (工艺技术)焊接工艺及焊接检验工艺 1 目的  本工艺从焊接人员、焊接材料、焊接工艺、焊接质量检验、焊接质量标准、焊接返修及焊接技术文件等七个方面进行规范，以指导锅炉安装工地的焊接全过程，以保证锅炉的焊接质量，确保锅炉安全正常地运行。  2 适用范围  本工艺适用于工业锅炉、电力发电锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接。  本工艺适用于碳素钢、普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧-乙炔焊等焊接方法。  3 引用标准  3.1 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）  3.2 SD167-85 《电力工业锅炉监察规程》  3.3 劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》  3.4 劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》  3.5 DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》  4 焊工  4.1 承担锅炉、压力容器、承压管道和钢结构焊接工作的焊工，必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》和劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，进行考试并取得相应资格等级的焊工合格证书。  4.2 焊工承担上述内容的焊接时，只能在其考试合格的项目内，否则不得进行焊接。  4.3 应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守现行的国家标准和本工艺标准，并认真进行质量自检。  4.4 施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇到与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理。  4.5 焊工合格证书有效期（三年）满后应重新考试。如合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上，再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考试。  5 钢材及焊接材料  5.1 焊接前必须确认所焊母材的钢号，以便正确选用焊接材料和焊接工艺。  5.2 钢材质量必须符合国家标准（或部颁标准）的有关技术条件。  5.3 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂）的质量应符合国  家标准（或有关标准）的技术条件。  5.4 钢材、焊条、焊丝等均应有质量证明书或出厂合格证。对没有质量证明书、合格证或对其材质、见证有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。  5.5 焊条、焊丝的选用，应按设计要求，设计无要求时，应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性、焊前预热，焊后热处理及使用条件等综合考虑。  5.6 焊条（焊丝）的选用原则  5.6.1 保证焊缝的金属性能和化学成分与母材相同。  5.6.2 碳素钢与普通低合金钢焊接，可选用强度与碳素钢相匹配而抗裂性能较好的焊条（焊丝）。  5.6.3 异种普通低合金钢的焊接，按强度较低的钢种选择。  5.7 钨极氩弧焊用的电极，采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.96%。  5.8 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上，乙炔纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。  6 焊前准备  6.1 焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊。  6.2 管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。  焊接接头的基本形式及尺寸按表2-1规定。  6.3 焊件下料与坡口加工按下列要求进行：  6.3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径小于100mm的管子和公称直径大于100mm、工作压力大于3.9MPa的汽水管道，应以机械方法加工。  6.3.2 如用热加工法（如等离子弧切割、气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬及过热金属。  对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应先进行退火处理再加工。  6.4 焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对：  6.4.1 淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格；  6.4.2 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；  6.4.3 坡口加工尺寸符合图样要求；  6.4.4 在第6.5条规定的清理范围内无裂纹，夹渣等缺陷。  6.5 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈、毛刺及