Q03QC七大手法培训教材.pptx

QC七大手法;新舊QC七大手法對照表;一.查檢表:;不良類別;二.層別法:;3、分层類別: 分层的目的不同,分层的标志也不一样,一般来说,分层可采用以下标志： 人员：可按年龄、工级和性别等分层。 机器：可按设备类型、不同的生产线等分层。 材料：可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层。 方法：可按不同的工艺要求、操作方法、等分层。 测量：可按测量设备、测量人员和环境条件等分层。 时间：可按不同的班次、日期等分层。 环境：可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层 其他：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。; 4、圖例: 某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油,经过50套产品进行调查后发现两种情况: （1）三个操作者在涂粘结剂时,操作方法不同; （2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。 于是对漏油原因进行分层分析： （1）按操作者分层,如表1所示;（2）按气缸生产厂家分层,如表2所示。 ;三.柏拉圖:; 2决定改善目标,找出问题点; 3可以确认改善的效果。 3、实施步骤: 1确定所要调查的问题以及如何收集数据; 2设计一张数据记录表; 3将数据填入表中,并合计; 4制作排列图用数据表,表中列有各项不合格数据,累计不合格,各项不合 格所占百分比以及累计百分比; 5按数量从大到小顺序,将数据填入数据表中; 6画两条纵轴和一条横轴,左边纵轴标上件数(频数)的刻度;右边纵轴标上 比率(频率)的刻度; 7在横轴上從左到時右按频数大小依次画出矩形,矩形的高度代表各不 合格项频数的大小,将数据填入表中,并合计; 8在每个直方柱右侧上方,标出累计值(累计频数和累计频率百分数),描点 後用实线连接,画累计频数折线(巴雷特曲线); 9在图上记入有关必要事项,如排列名称、数据、单位、作图人姓名以 及采集数据时间、主题、数据合计等等。;4、应用要点及注意事项 1柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善 效果; 2分析柏拉图只要抓住前面的占80%的2~3项就可以了;在排列图上通常 把累计比率分为三类:0%~80%间的因素为A类因素,也即主要因素;在 80%~90%间的因素为B类因素,也即次要因素;在90%~100%间的因素为C 类因素,也即一般因素。 3柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项教合适:如果分类项目太多,超 过9项,可划入其它,如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义; 4作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义, 与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析; 5柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者,则无需 浪费时间制作柏拉图; 6其它项目如果大于前面几项,则必须加以分析层别,检讨其中是否有原 因; 7柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果 第一位的项目依靠现有条件很难解决时,或者即使解决但花费很大,得 不偿失,那么可以避开第一位项目,而从第二位项目着手。;5 、圖例: 某壓鑄廠生產一批產品,全檢出148PCS不良品,經統計不良列表如下,請制作柏拉圖表,以分析異常:;依不良列表制作柏拉圖如下:;四.因果圖:;3、应用要点及注意事项 1确定原因要集合全员的知识与经验,集思广益,以免疏漏; 2原因解析愈细愈好,愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法; 3有多少品质特性,就要绘制多少张因果图; 4如果分析出来的原因不能采取措施,说明问题还没有得到解决,要想改 进有效果,原因必须要细分,直到能采取措施为止; 5在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性; 6把重点放在解决问题上,并依5W2H的方法逐项列出,绘制因果图时,重 点先放在“为什么会发生这种原因、结果”,分析后要提出对策时,则 放在“如何才能解决”; Why——为何要做？（对象） What——做什么？（目的） Where——在哪里做？（场所） When——什么时候做？（顺序） Who——谁来做？（人） How——用什么方法做？（手段） How much——花费多少？（费用） 7因果图应以现场所发生的问题来考虑; 8因果图绘制后,要形成共识再决定要因,并用红笔或特殊记号标出; 9因果图使用时要不断加以改进。;追求原