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工业工程基础知识 一、 工业工程定义（Industrial Engineering）：工业工程是对人员、物 料、设备、能源和信息组成到的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数 学、物理学和社会科学的专门知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所 取得的成果进行确定、预测和评价。 二、 新时代工业工程意义：重视改善,追求效果.重视创新,追求成长.重视整合, 追求卓越。 三、 八大浪费：1、等待的浪费；2、搬运的浪费；3、不良品的浪费；4、动作的 浪费；5、加工的浪费；6、库存的浪费；7、制造过多过早的浪费；8 管理的浪费； 四、 七大手法 ; 1、流程分析法、2 动作分析法、3 动作经济原则、4 时间研究、5 工作抽查法、6 人机配置法、7 防呆法 五、 ECRS 四大原则：E：排除（Eliminate）：除掉不必要的步骤和重复步骤； C ：结合（Combine ）：和别的作业结合一起进行，省去浪费； R ：重新配置 （Rearrange）：改变作业的顺序,省去浪费；S：简单化（Simplify）：使作业单纯化，改善 细微顺序来省去浪费。 六、 方法研究 （1）对整个制造程序或工序分析工艺程序图 （2 ）对产品或材料的流程进行分析程序流程图 1、程序分析 （3 ）移动路线分析线图和线路图 （4 ）管理事务分析管理事务程序图 （2 ）联合作业分析 2、作业分析 （1）人机作业分析 （3 ）双手作业分析 （1）影像分析 3、动作分析 （2 ）动素分析 （3 ）动作经济原则 工业工程基础知识 七、 作业测定：确定时间标准 1、直接法：密集抽样时间研究密集抽样法；分散抽样时间研究工作抽样。 2、合成法：预定动作时间标准法（PTS）（方法时间衡量{MTM}，工作因素法{WF}，模特排时法 {MOD}） 八、 动作经济原则：减少动作数量；双手同时动作；缩短动作距离；轻松动作 九、 IE 核心：降低成本，提高质量和生产率 十、 IE 意识：成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局 和整体意识；以人为本意识。 十一、 方法研究对象：生产过程中形成的瓶颈环节和工序；成本最高的工序； 质量最不稳定；劳动强度过大的工序。 十二、 8S 管理：清洁，清扫，整理，整顿，安全，节约，保密，素养。 十三、 现场管理目标：质量 Q，成本 C，交货期 D，效率 P，安全 S，员工士气 M。 十四、 标准工时的作用：标准成本的计算基础；流水线的平衡；标准人力计算 依据；作业方法比较选择；预估工厂生产负荷；效率分析的基础；；绩效考核的依据。 十五、 IE 解决问题的九大步骤：发掘问题；选定题目；追查原因；分析资料； 提出办法；选定对策；草拟行动；预防工作；评价工作。 十六、 精益生产（lean production）原则：1:消除八大浪费 2:关注流程， 提高总体效益；3:建立无间断流程以快速应变；4:降低库存；5:全过程的高质量，一次做对； 6:基于顾客需求的拉动生产；7:标准化与工作创新；8:尊重员工，给员工授权；9:团队工作； 10:满足顾客需要；11:精益供应链；12:自我反省和现地现物。 十七、 精益生产工具: 1、6S 与目视控制; 2、准