1金属液态成型工艺基础.pptx

材料成形技术基础;材料成形技术主要研究各种成形工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用；各种成形方法的工艺过程和成形件的结构工艺性。简单说，这门课程是研究获得零件毛坯的方法。;机械产品的产生过程大致如下：设计与制造 （1）设计——图纸 （2）制造的过程一般是先用铸造、压力加工、焊接、粉末冶金等材料成形方法获得毛坯；然后再经过机械加工来获得合格零件；而且为了改善零件的机械性能，常要经过热处理；最后，将合格零件组合（装配）到一起便得到所需要的机械产品。 ;本课程讲授的主要内容有铸造、压力加工、焊接、粉末冶金、非金属材料的成形及毛坯的选择六个部分。前五部分是研究成形工艺的，每一种成形工艺都包括五方面内容：成形原理、成形方法、工艺设计、成形件结构工艺性及新技术新发展。毛坯的选择则主要介绍各类毛坯的特点及应用场合、毛坯的选择原则。 ;学习本课程应达到的基本要求：;参考教材：;1.金属的液态成型; 金属的液态成型 又称铸造，它是利用液态金属的流动来获得具有一定尺寸和形状的铸件的成型方法。其生产过程为： 准备铸型（造型）→将熔融金属浇入铸型（浇注）→凝固成形→落砂清理→铸件 ;;2.铸件 铸造成形所得的毛坯或零件。 3.生产特点 （1）成形方便——液体的形状 = 容器的形状 （2）适应性强 （3）成本较低 （4）力学性能特别是冲击性能较低。 ;;4.应用场合 （1）形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯或零件，如发动机机体和缸盖等。 （2）尺寸大、重量大的零件，如重型机械零件、机床床身等。 （3）力学性能要求不高，或主要承受压应力作用的零件，如各种底座、支架。 （4）特殊性能要求的零件，如内燃机主轴瓦为用嵌铸生产的双金属件。 ;5．铸造方法（液态成型方法）： 砂型铸造：应用最广泛的铸造方法； 特种铸造：金属型铸造；压力铸造；离心铸 造；熔模铸造；低压铸造； 新型铸造方法：陶瓷型铸造、消失模铸造、磁型铸造、真空吸铸、连续铸造。;§1-1 金属液态成型工艺基础;合金的铸造性能：铸造过程中所表现出来的工艺性能。主要包括氧化性、吸气性、流动性及充型能力、收缩性和偏析等方面。 良好铸造性能是指： 熔化时合金不易氧化，熔液不易吸收气体； 浇注时合金熔液易充满型腔； 凝固时铸件不易产生缩孔，且成分均匀(无偏析） 冷却时铸件不易发生变形和开裂。;1．金属（合金）的流动性 （1）流动性概念：指熔融金属的流动能力，是金属的主要铸造性能之一，也是影响充型能力的主要因素之一，是金属本身固有的属性。 （2）衡量指标：常用“螺旋形试样”长度来衡量。 ;图1-1螺旋形流动性试样1-模样 2-浇口杯 3-出气口 4-试样凸点;（3）影响流动性的因素 合金的性质 ;合金性质方面 铸型和浇注条件 铸件结构;常用合金的流动性（砂型，试样截面8×8mm）;2．合金的充型能力;（2）影响充型能力的因素: 1）合金的流动性 对充型能力影响最大，一般说来，流动性好的合金充型能力较强； 2）工艺条件的影响 ①浇注温度 浇注温度高，充型能力增强 ②铸型的影响 3）铸件结构 4）其它方面 ;二、合金的收缩性;;2.影响收缩的因素 （1）化学成分 （2）浇注温度：浇注温度↑，合金的液态收缩量↑。 （3）铸型条件和铸件结构;3.缩孔和缩松;（2）缩孔的形成;确定缩孔位置的方法：画凝固等温线法和内接圆法;（3）缩松的形成;（4）防止缩孔和缩松的措施;;②合理确定浇注系统的引入位置和浇注工艺；;冷铁：冷铁的作用是对铸件热节部位进行激冷（加快热节部位的冷却速度）。一般设在厚壁处。分外冷铁和内冷铁两种。 补贴：为增加冒口的补缩效果，向着冒口沿铸件断面逐渐增厚的多余金属。其作用是扩大冒口的有效补缩距离，实现铸件的定向凝固 冒口、冷铁和补贴综合运用是消除缩孔、缩松的有效措施。 ;;铸钢轮缘加冒口补贴;4.铸造应力、变形和裂纹;（1）铸造应力 1）铸造应力的产生 铸件凝固后的固态收缩受到阻碍，而在铸件中产生的应力。 按产生的原因不同分为热应力、收缩应力（机械应力）和相变应力。 ①热应力由于铸件壁厚不均匀，各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分的收缩不一致而引起的。 ;②收缩应力（机械应力）是指铸件在固态收缩时，因受到铸型或型芯的机械阻碍而产生的应力 ，这种应力是暂时的，在铸件清理后便消失。;③相变应力 如碳钢中的铁由δ-铁转变为γ-铁时体积增大，由γ-铁转变为α-铁时体积减小。因各部分冷却速度不同，则相变不同时发生，所以便产生了内应力。;2）减小铸造应力的措施;同时凝固和定向凝固比较;②在铸件结构方面，壁厚力求均匀，尽量使铸件各部