6机械加工工艺规程制定生产率及经济性分析.pptx

第八章 机械加工工艺规程的制订;主要内容;一、工序单件时间;其包括以下几部分时间： ;单件工序时间的计算公式为： ;二、生产率分析;工序单件时间的平衡;工序单件时间的平衡原则;制定的加工工艺规程，除了保证加工质量、生产率之外，还应有较高或最优的经济效果。因此要对工艺方案进行经济分析。同时全面考虑改善劳动条件，促进生产技术发展等问题。 制造一个零件或一台产品所必需的一切费用的总和称为生产成本。在生产成本中与工艺过程直接有关的费用称为工艺成本，约占生产成本的70%～75%。 对不同工艺方案进行技术经济分析，主要是分析工艺成本。;（1）可变费用（V）：可变费用是与零件年产量N有关并与之成比例的费用。其包括：材料费、机床工人工资、机床电费、普通机床折旧费及修理费、刀具费、通用夹具的折旧费及维修费等。 （2）不变费用（S）：不变费用是与年生产量的变化没有直接关系的费用。当产量在一定范围内变化时，全年的费用基本不变。其包括：调整工人工资、专用机床折旧费和修理费、专用夹具折旧费和维修费等。;一种零件（或工序）的全年工艺成本为：;全年工艺成本E与年生产量的关系为一条直线，如图8-26所示。;而在单件工艺成本Ed与年生产量N之间的关系，如图8-27所示。;当年产量超过最佳生产纲领时，即 NN佳时，由于S/N比值变小，且趋近于稳定。这时应采用生产率高、投资大的设备，即增加S而减小V，使N佳接近于N，从而减小Ed。;制订加工工艺规程时，往往要提出几种不同的方案，并对不同方案的经济效果进行分析比较。常利用E-N、Ed-N关系曲线来进行技术经济分析。通常有下列两种情况：;（1）基本投资相同或使用现有设备的情况;1）当两种方案只有少数工序不同时;2）当两种方案有较多的工序不同;3）两种工艺方案的经济性优劣与零件的产量有密切的关系。;（2）基本投资相差较大的情况 ;τ= （年） （8—20）;第九节、提高机械加工生产率的工艺措施 ;（一）缩短单件时间定额;基本时间可直接用公式来进行计算。以车削外圆为例：;新型刀具材料的出现和砂轮性能的改进，使高速切削和强力磨削得到迅速发??。 用硬质合金车刀，车削速度一般可达200m/min。 用聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼刀具，加工普通钢车削速度可达900m/min，切削硬度为60HRC以上的淬火钢或高镍合金钢，切削温度达980℃时仍能保持红硬性。 高速磨削时砂轮速度可达60～80m/s以上。 缓进给强力磨削一次最大切深可达6～12mm，比普通磨削的金属切除率可提高3～5倍。;如几把车刀同时加工被加工工件的同一表面，用宽砂轮作切入法磨削等都可减少切削行程长度，从而缩短基本时间。 某厂用宽300mm、直径为φ600mm的砂轮用切入法磨削加工长度为200mm的花键轴外圆，单件时间由原来的4.5min减少到0.75min。 采用上述措施可大大提高生产率，但应注意工艺系统应有足够的刚性和大的驱动功率。 ;利用几把刀具或复合刀具对工件的几个表面或同一表面进行同时或先后加工，使工步合并，实现多刀多工位加工，使机动时间重合，从而大大减少了基本时间。 ;（4）多件加工; 当辅助时间在单位时间中占有较大比例时，缩短辅助时间对提高生产率将有重大影响。 缩短辅助时间的措施可归纳为两方面： 使辅助动作实行机械化和自动化， 以及使辅助时间与基本时间重合。 ;采用先进高效的夹具。 例如在成批或大批大量生产中，使用气动、液压夹具；中小批量生产中使用组合夹具、可调夹具；单件小批生产中，应实行成组工艺，采用成组夹具、通用可调夹具。 这样不仅节省工件的装卸找正时间，减轻工人的劳动强度，而且能保证加工质量，大大缩短辅助时间。 ; 采用转位夹具、移动式或回转式工作台，当对加工工位上的工件进行加工时，对装卸工位上的工件进行装卸，从而使装卸工件的时间完全与基本时间重合，如图8-42所示。; 缩短微调刀具时间和每次更换刀具的时间，以及提高砂轮和刀具耐用度等。 生产中可采用各种快换刀夹、刀具微调机构、专用对刀样板和样件以及快速换刀或自动换刀装置。如钻床上采用快速夹头，车床上采用可转位硬质合金刀片。 铣床上设置对刀装置；数控机床上的自动换刀装置；在磨床上采用金刚石滚轮成形修整砂轮装置等都可以节省换刀、对刀以及修正砂轮的时间。; 减少准备和终结时间的主要方法是减少机床、夹具和刀具的调整和安装时间。如采用可调夹具，可换刀架和刀夹，采用刀具的微调机构和对刀辅助工具等。 在成批生产中，应增加零件的批量，或将相似零件组织起来加工，以扩大零件“成组批量”，从而减少了分摊到每个零件上的终结时间。 ; 提高劳动生产率，不能只限于机械加工本身，应重视采用先进工艺或新工艺、新技术。例如：; 多台机床