丰田精益製造的14項管理原則.pptxVIP

The Toyota Way 豐田汽車案例 ----精益製造的14項管理原則MBA LSS~2006/6~; 第一類原則 長期理念 原則1: 管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期財務目標也在 所不惜 第二類原則 正確的流程方能產生優異成果 原則2: 建立無間斷的操作流程以使問題浮現 原則3: 實施拉式生產制度以避免生產過剩 原則4: 使工作負荷水準穩定(生產均衡化) 原則5: 建立立即暫停以解決問題,從一開始就重視品質管理的文化 原則6: 工作的標準化是持續改???與授權員工的基礎 原則7: 運用視覺管理使問題無處隱藏 原則8: 使用可靠的、已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程;第三類原則 發展員工與事業夥伴,為組織創造價值 原則9: 把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領導者,使他們能 教導其他員工 原則10: 培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊 原則11: 重視事業夥伴與供貨商网絡,激勵並助其改進 第四類原則 持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力 原則12: 親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物) 原則13: 不急于作決策,以共識為基礎,徹底考慮所有可能選擇,並快速執行決策 原則14: 通過不斷省思與持續改進以變成一個學習型組織;第一類原則 長期理念;原則1:管理決策以長期理念為基礎 即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜 ;比賺錢更重要的使命 豐田公司經營企業的起點是為顧客,社會與經濟創造更高價值;做有益于顧客的事 豐田公司在1971年的“尼克松衝擊”中堅持做有益于顧客的事. 雖然公司發生了很大的損失,但也使得顧客滿意,並贏得長期顧客關係. 1996~1997年間的“凌志”故事:對待那些你其實毫不虧欠的顧客,應該像你如何對待毫無反抗之力者一樣,這才是真正的試金石. ;借鑑豐田:新聯合汽車製造公司贏得員工的信任 豐田公司改變員工們的態度和看法,並贏得員工的信任. 豐田認識到幫助通用改善其製造水準,就等于是幫助社會與社區,同時也為美國人創造高薪資的製造業工作.;別讓決策傷害到信任與相互尊重 豐田公司認識到,維持員工的飯碗是它對社區與社會的責任之一. 豐田並非以季度預算來衡量此投資,而是從使顧客及員工持續尊敬豐田公司及其產品的角度來考慮的.豐田知道這個工廠熟練且努力的員工必定能應用豐田生產方式持續地改進品質,去除浪費.豐田相信這才是帶動長期獲利的主要因素. ;依靠自我與責任感來決定自己的命運 豐田總是選擇依靠自我和“讓我們自己來”,而不是依靠外面的事業夥伴. 豐田公司認為,誰都能僱用這個,買下那個.但是,在建造一部車之前,豐田應該先使建造一個模型,製造一具引擎等的新革命性流程至臻完善.一切必須回溯到最源頭.這個理念使豐田與眾不同. 豐田是第一家未和歐美先進汽車製造商簽定技術協助契約就發展車輛的日本汽車公司.它不想依靠外援.;豐田的使命陳述與指導原則 豐田真正的使命有3個部分 對運營所在地國家(外部利害關係人)的經濟成長作出貢獻. 對員工(內部利害關係人)的穩定與福祉作出貢獻. 對豐田公司的整體成長作出貢獻. 豐田汽車公司的指導原則 ;擬定堅定的目標,名留青史 豐田總是朝著堅定的目標前進.你不會看到豐田公司突然在某一年出現巨幅增長或重大的策略轉變;你也不會看到該公司發生“改朝換代”,由新“政權”出掌,並大刀闊斧地使公司改頭換面. 你看到的是豐田是緩慢,穩步地逐年向前邁進,這就是“堅定的目標”------不短視近利,並堅定于目標的執行.;第二類原則 正確的流程方能產生優異成果;原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現;原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現;原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現;原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現;原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現;原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現;原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現;原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現;原則3:實施拉式生產制度以避免生產過剩;原則3:實施拉式生產制度以避免生產過剩;原則3:實施拉式生產制度以避免生產過剩;原則3:實施拉式生產制度以避免生產過剩;原則3:實施拉式生產制度以避免生產過剩;原則4:使工作負荷水準穩定(生產均衡化);原則4:使工作負荷水準穩定(生產均衡化);原則4:使工作負荷水準穩定(生產均衡化);原則4:使工作負荷水準穩定(生產均衡化);原則4:使工作負荷水準穩定(生產均衡化);原則4:使工作負荷水準穩定(生產均衡化);原則4:使工作負荷水準穩定(生產均衡化);原則5:建立立即暫停以解決問題、 從一開始就重視品質管理的