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SPC：统计过程控制;控制图基础 知识 历史背景 概念用途;历史背景;控制圖在英國及日本的歷史;概念用途;控制图原理 原理及种类;控制图原理;产品质量的统计观点;;总体 平均值=μ 標准差=σ;正态分布曲线随着平均值（μ）变化 若平均值μ增大为 μ’，则曲线向右移动，分布中心发生变化;正态分布曲线随着标准差（σ）变化;控制图的形成;点出界就判异！;控制图原理的第一种解释;质量因素根据来源的不同，可分为人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、测(Measurement)、环(Environment) 6个方面，简称为5M1E。;控制图原理的第二种解释; 统计过程控制SPC理论是运用统计方法对过程进行控制，既然其目的是“控制”，就要以某个标准作为基准来管理未来，常常选择稳态作为标准。稳态是统计过程控制SPC理论中的重要概念。;控制图应用注意事项;控制图原理;控制图的第一种错误：虚发警报;控制图的第二种错误：漏发警报;二种错误的图示表达;如何减少两种错误造成的损失;3σ原则的公式 UCL=μ+3σ CL=μ LCL=μ－3σ 式中，μ、σ为统计量的总体参数。 ;休哈特控制图的四項基础;1.未以中心线上下 3 Sigma 為控制界限 2. 遇工序异常時急着调整工序参数，未能找出并排除造成工序不稳定的可查明原因 3. 未顺时间轴分数据群个別統計 4. 等待收集大量数据作周期性的統計 5. 在证实工序稳定之前计算过程能力指數 (Cpk);常用休哈特控制图一览表;控制图种类;依用途來分;常用休哈特控制图的种类及其用途 ; 与Xbar－R控制图相似，只是用标准差（s）图代替极差（R）图而已。 极差计算简便，故R图得到广泛应用，但当样本大小n10，这时应用极差估计总体标准差σ的效率减低，需要应用s图来代替R图。 现在微机的应用已经普及，s图的计算已经不成问题，故Xbar－s控制图的应用将越来越广泛。 ; 与Xbar－R图相似，只是用中位数图(图)代替均值图(图)。 所谓中位数即指在一组按大小顺序排列的数列中居中的数。 由于中位数的计算比均值简单，所以多用于现场需要把测定数据直接计入控制图进行控制的场合，这时，为了简便，自然规定为奇数个数据。 现在现场推行SPC，都应??电脑，计算平均值已经不成问题，故 控制图的应用逐渐减少。 ;多用于下列场合： 对每个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合；取样费时、昂费的场合； 以及如化工等气体与液体流程式过程，产品均匀，多抽样也无太大意义的场合。; 用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数质量指标的场合。 这里需要注意的是，在根据多种检查项目综合起来确定不合格品率的情况，当控制图显示异常后难以找出异常的原因。 因此，使用p图时应选择重要的检查项目作为判断不合格品的依据。 p图用于控制不合格品率、废品率、交货延迟率、缺勤率、邮电、铁道部门的各种差错率等等。 ; 用于控制对象为不合格品数的场合。 设n为样本大小，p为不合格品率，则np为不合格品数。故取np作为不合格品数控制图的简记记号。 由于当样本n变化时np控制图的控制曲线全都成为凸凹状，比较麻烦，故只在样本大小相同的情况下，方才应用此图。 ; 用于控制一部机器，一个部件，一定的长度，一定的面积或任何一定的单位中所出现的不合格品数目。 如布匹上的疵点数，铸件上的砂眼数，机器设备的不合格数或故障次数，电子设备的焊接不良数、传票的误记数，每页印刷错误数，办公室的差错次数等等。 ; 当上述一定的单位，也即样品的大小保持不变时可以应用c控制图，而当样品的大小变化时则应换算为平均每个单位的不合格数后再使用u控制图。 例如，在制造厚度为2mm的钢板的生产过程中，一批样品时2m2的，下一批样品时3m2的。这时就应换算为每平方米的不合格数，然后再对它进行控制。 ;控制图应用问题探讨： 一、控制图用于何处;控制图应用问题探讨： 二、如何选择控制对象; 质量特性的确定可以采用许多有效的方法，例如：排列图、鱼骨图等等，来帮助寻找影响质量的关键因素，进而，寻找描述质量关键因素的特性，通过对质量特性的控制来控制过程的稳定性。 ;控制图应用问题探讨： 三、怎样选择控制图;控制图应用问题探讨： 四、如何分析控制图;控制图应用问题探讨： 五、对于点子出界或违反其它准则的处理 ;“设定规范的影响”是指：设定生产过程的规范，尤其是生产过程中质量特性的规范，并明确未满足规范时所带来的影响； “检验的方法与位置”是指：明确过程检验的位置