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【安全生产】铝厂熔铸车间安全常识?
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熔铸车间的重大危险因素
1.爆炸和烧伤
铝液遇水爆炸，同时还伴随铝液爆喷和溢流的连锁反应。极易造成严重的烧伤、死亡和火灾事故。
生产过程中易发生重大安全事故的主要环节有：
(1)加废料。废铝锭、碎铝片等再生铝在加入高温铝液内二次熔化时极易发生爆炸事故，原因在于废料潮湿含有水分;另外，向混合炉内加废料时，如动作过猛易造成铝液飞溅伤人。
(2)浇铸。此处工艺容易造成铝液飞溅烧伤操作人员;铝液在经过铸模槽的途中，如遇到水分，极易发生爆炸;如果转接槽发生严重漏铝不能及时处置，漏铝遇到熔炉底部残留或泄漏的液压油易发生火灾事故。
(3)燃气泄漏也会有爆炸的危险。
(4)放铝。除气箱、过滤箱和流槽中的残铝排放到残铝箱，再放铝的一瞬间铝液极容易溅射出来，并且如果残铝箱没有经过预热或者有水分，将会发生铝液爆炸。
2.机械伤害
易发生机械伤害的环节是检修和生产过程。特别是铝合金棒的生产，由于吊运工作频繁，且天车、叉车、现场的锯切设备等大量交叉作业，存在有碰伤、挤伤、砸伤等安全事故隐患。
3.灼伤、烫伤
铸造过程中有一些高温设备、介质或物体等易造成人员烫伤事故，如高温的真空抬包、熔炼炉门封闭不严导致的燃气烧嘴点燃瞬间跑火、存放于现场未充分冷却的废料等。
4.有毒气体
熔铸有时会采用氯气或其他有毒气体进行精炼。这些气体如果泄漏或未完全反应会对人身有巨大危害。
5.缺氧环境
在低洼之处，如果有惰性气体泄漏聚集，容易造成缺氧环境，这种环境对人身会造成缺氧的危险。
6.金属粉尘
某些存在大量的铝合金粉尘的环境，高浓度的铝合金粉尘在遇到明火时会有爆炸危险。
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