锅炉弯管检验方法及.docxVIP

弯管 质量检验工艺 （2016 年版） 编制： 审核： 批准： 河北正能锅炉设备有限公司 序号 检验项目 质量标准 检查方法及工具 备注 1 材料和材料标记 材料必须符合图纸要求， Φ≥ 159管子必须有材料牌号、 检验 编号钢印，其它管子必须有材料追踪单。 依据材料追踪单和图纸核对实物。 材料为合金 钢时须有材 料牌号钢印 2 管子拼接 拼接管子最短长度不小于 500 mm。拼接环缝总数： L ≤ 2 2 V L≤ 5 5 V L≤ 10 10 V L≤ 15 L 15 0 1 2 3 4 用钢卷尺测量。 L: m 3 管子焊缝位置 管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离： 额疋烝汽压力不大于 3.82MPaι≥ 50 m。 额定蒸汽压力大于 3.82MPa: ≥ 70 mm。 用钢卷尺测量。 4 对接接头端面倾斜 额定蒸汽压力不大于 3.82MPa: D≤ 108 108 V D≤ 159 D 159 手工焊≤ 0.8机械焊≤ 0.5 ≤ 1.5 ≤ 2 额定蒸汽压力大于 3.82MPa: D≤ 60 60 V D≤ 108 108 V D≤ 159 手工焊≤ 0.5机械焊≤ 0.3 ≤ 0.8 ≤ 1 159 V D≤ 219 D 219 ≤ 1.5 ≤ 2 用直角尺和塞尺测量。 5 管接头坡口角度 符合设计图纸的要求。 用焊缝尺测量。 6 管子对接错边 额定蒸汽压力小于 9.81MPa: D≤ 108 D 108 0.1t+0.5 且不大于1 0.1t+0.5 且不大于2 额定蒸汽压力不小于 9.81MPa: D≤ 108 D 108 0.1t+0.3 且不大于1 0.1t+0.5 且不大于2 用焊缝尺测量。  7 焊缝检查试件 材料为合金钢时，同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热 处理设备和规范，从每批产品上切取接头数的 0.5 %作为试 件，但不得少于1套试样所需接头数。 序号 检验项目 质量标准 检查方法及工具 备注 8 对接焊缝表面质里 不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于 0.5 mm,两侧咬边总长度不大于管子周长的 20% ,且不大于 40 m。 目测，必要时可用焊缝尺测量。 9 对接焊缝外形尺寸偏 差 符合设计图纸、工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材且圆 滑过渡。 用焊缝尺测量。 10 对接焊缝焊工钢印 钢印打在距焊缝边缘 20-30 m处。 目测。 11 无损检测 JB/T1613-1993 按JBZT1613 -1993 要求进行委托。 12 管子焊后直线度 每米≤ 2.5 m,全长≤ 5 m。 拉线用直尺在距焊缝中心 50 mm处测量。 13 管端长度偏差 ± 3 对大样用直角尺和直尺测量。 14 管端偏移 ≤ 3 对大样用直角尺和直尺测量。 15 管段中间偏移 受热面管：≤ 5 连接管： ≤ 10 对大样用直角尺和直尺测量。 16 弯头倾斜度 D≤ 89: L ≤ 500 500 V L≤ 1000 1000 V L≤ 2000 L 2000 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 5 ≤ 6 D 89~159: L ≤ 500 500 V L ≤ 1000 1000 V L ≤ 2000 L 2000 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 7 ≤ 8 在平板上用等高垫块将管子垫起用塞尺测 管子与平板的间隙。 17 管子椭圆率 1.4 V RzDV 2.5 a ≤ 12 RzD ≥ 2.5 a ≤ 10 计算公式：a=DmaX-DminZ D× 100% DmaX Dmin :弯头冋一端面上取大和取小外径。 用游标卡或外卡钳和直尺测量。  18 管子弯头内侧面轮廓 度 DV 76 D=76 76 V D≤ 108 D=133 ≤ 2 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 5 159 V D≤ 219 273 V D≤ 325 D=377 D 377 ≤ 6 ≤ 7 ≤ 9 ≤ 11 轮廓峰间距P 4δ 用游标卡或外卡钳和直尺测量。 序号 检验项目 质量标准 检查方法及工具 备注 19 管子弯头处壁厚减薄 量 1.8 V R/DV 3.5 b ≤ 15 R/D ≥ 3.5 b ≤ 10 计算公式：b=S)-S min/ So × 100 % So：官子的头际壁厚， Smin:弯头上壁厚减溥取大处的壁厚。 用测厚仪或解剖实测后计算。 20 管子表面清理 熔渣、飞溅易脱落氧化皮清理干净，管子表面不超过壁厚负 偏差并且无尖锐棱角的机械损伤，允许仔细磨去，超过壁厚 负偏差时，按工艺要求补焊磨平。 目测，必要时可用焊缝尺测量。 21 合金钢材料光谱检验 合金钢材料和焊缝应逐根逐条进行光谱检验。 按要求进行委托。 22 通球 对接接头通球：d ≤ 25 25 V d ≤ 40 40 V d ≤ 55 d 55 ≥ 0