汽车行业APQP先期产品品质规划与管理计划 .pptxVIP

目 錄 1.前言 2.產品品質規劃循環 3.目的與精神 a)產品品質規劃權責矩陣圖 b)產品品質規劃之基本原則 4.APQP之產品品質規劃時程 5.產品品質劃時程表第一階段 6.產品品質劃時程表第二階段 7.產品品質劃時程表第三階段 8.產品品質劃時程表第四階段 9.產品品質劃時程表第五階段 10.設計FMEA查檢表 11.設計資料查檢表 12.新設備、模具試驗設備查檢表 13.產品/制程品質查檢表 14.工廠布置查檢表 15.制造流程圖查檢表 16.制造FMEA查檢表 17.制程控制計劃PMP查檢表 18.制程控制計劃表 19.小組可行性承諾 20.產品品質規劃總結報告及簽署書 一、前 言 本手冊乃由克萊斯勒、福特和通用汽車聯合制定的一般產品品 質策劃和控制計劃指南，提供給供方或分承包方。本手冊為制訂 產品品質計劃提供指南，以支持開發出使顧客滿意的產品和服務。 因此，使用本指南具有下列預期的效益: 1.降低顧客與供應商在產品品質規劃方面方之複雜性。 2.便于供方(供應商)向分承包方傳達產品品質策劃要求。 二、產品品質規劃循環 將其描述為一個循環闡明了對持續改進的永無止境的追求，這種 改進只能通過在一個項目中獲取經驗，并將其應用到下一個項目的 方式來實現。 產品品質規劃循環的目的于強調: 前期策劃:循環的前三個階段通過產品/制程確認行前期產品品質策 劃; 執行措施:循環的第4階段為輸出評價階段,其重要性表現在兩個功能 上,一是決定顧客是否滿意,二是支持追求持續改進。 三、目的與精神 APQPCP主要在於闡述一個產品從研發到量產應建立一套完整的品質規劃與管制計劃，以界訂各階段的作業方式與品質活動，藉以確保產品在設計研發、原型樣品、小量試作及量產等階段之管理活動能有效運作。其精神在於貫徹持續不斷的改善，相關執行重點如下: a)產品品質規劃責任矩陣圖 產品品質規劃可適用於三種類型的供應商: (1)負責設計/生產的供應商; (2)僅負責生產的供應商; (3)負責提供服務的供應商(如熱處理、貯存、運輸等)。 服務的供應商如熱處 設計責任 僅限制造 理倉儲物流運輸等 定義範圍 × × × 計劃和定義 × 產品設計和開發 × 可行性 × × × 制程設計和開發 × × × 回饋評鑑及矯正措施 × × × 管制計劃方法 × × × 三、目的與精神(續) ※參考克萊斯勒、福特和通用汽車之品質系統需求的有關適用範圍的 引言部份，以決定手冊采用的合適章節。 b)產品品質規劃之基本原則: 產品品質規劃是一項結構化的方法，主要目的在建立規劃的步驟 和所需的時程，用以滿足顧客需求，有效的產品品質規劃有賴於公司 高階主管對努力達到顧客滿意的承諾，品質規劃的好處如下: 一、引導資源以滿足顧客需求。 二、能夠及早確認執行設計或制造變更。 三、避免延遲的變更。 四、在最低成本且準時條件下提供顧客滿意的品質。 (1)組成小組 供應商執行產品品質規劃第一步驟就是組成跨部門小組，由工程、