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第 PAGE \* Arabic 3 页第 PAGE \* Arabic 3 页 数控火焰气割下料 一、准备工作： 熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单检查材料的材质及厚度是否与工艺文件相符合；目测板材的表面质量是否合要求；查看该材质化验报告，看是否为合格品；设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；钢板放置平整 二、切割： 将拷贝的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是 否与下料清单中的图号相符合；开机切割，调整合适的切割速度，时 刻注意切割状态并首件进行自检，合格后方能进行批量切割 三、去渣： 用铲子将工件周边的气割渣进行铲除，对无法铲除的气割瘤需用砂轮机磨掉（工作时，随时注意周围人员的动态，进行铲、剁等作业时不能对着人，以防止飞物伤人） 四、各尺寸及形位公差与图纸相符；零件热切割棱边不应有裂纹，熔渣及氧化皮，其刻痕深度不得大于0.5mm。局部刻痕不得大于2mm；厚度为10-20mm，切割边棱与表面垂直度不得大于1.5mm；厚度为10-20mm，零件棱。边之间的垂直度及平行度不得大于相应尺寸的公差之半；厚度为10-20mm、板长≥2.5-4m时，零件尺寸的极限偏差为±3.5mm。 五、检验合格后将工件放到除渣及修磨区的工位器具上，存放时工件须平行于通道并堆放整齐。 手工气割作业指导书 准备工作： 熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单检查材料的材质及厚度是否与工艺文件相符合；目测板材的表面质量是否合要求；检查氧气，乙炔气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；检查模板是否与图纸相符；打开设备，查看设备工作是否正常； 切割： 装对靠模样板，开机切割并调整合适的切割速度，时刻注意切割状态并对首件进行自检，合格后方能进行批量切割；切割氧气压力要稳定，切割速度要适宜，移动要平稳、均匀；切割预热采用中性焰，切割时略用氧化焰，焰心要离工件1-2mm 三．去渣： 用铲子将工件周边的气割渣进行铲除，对无法铲除的气割瘤需用砂轮机磨掉（工作时，随时注意周围人员的动态，进行铲、剁等作业时不能对着人，以防止飞物伤人） 四．各尺寸及形位公差与图纸相符；零件热切割棱边不应有裂纹，熔渣及氧化皮，其刻痕深度不得大于0.5mm。局部刻痕不得大于2mm；厚度≤10mm，切割边棱与表面垂直度不得大于1.0mm；10mm厚度30mm,切割边棱与表面垂直度不得大于2,0mm;;零件边棱之间的垂直度及平行度不得大于相应尺寸的公差之半;厚度≤10mm、板长0.5M时零件尺寸的极限偏差为±1.5mm;10mm厚度30mm,板长0.5M零件尺寸的极限偏差为±2.0mm 五.检验合格后将工件存放到除渣及修磨区的工位器具上,所有的零件必须按令号,工艺整齐存放,不允许出现不同令号,不同工艺的零件随意混合堆放.