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包装车间生产操作规程 Q/YMLQC—06—2009 一、目的 ：为确保瓶酒的内在和外在质量，制定各类瓶酒的生产操作规程， 加强生产工艺管理，稳步提高产品质量。 二、范围 : 本操作规程适用于包装车间灌装酒的全过程控制。 三、职责 : 包装车间负责本规程的执行和全面检查。 四、程序 （一）普通瓶装酒生产工艺规程 1、运瓶：运瓶人员搬运瓶子时，要先检查瓶筐内是否有破瓶、数量是否标 准，要求轻搬轻放，瓶子排列整齐有序，装车后用篷布盖好。空筐、脏瓶应及 时退回，运瓶数、退瓶数做好记录，确保数字准确有效，下班时，检查使用的 机器设备、将地排车摆放整齐，清扫干净生产场地。 2、冲瓶：冲瓶人员冲瓶时先检查高压冲瓶机运转是否正常，冲瓶水嘴是否 出水，不出水时要及时处置，将瓶子放正，确保冲洗的瓶子干净彻底，上瓶速 度要均匀，以满足灌装需求。 3、检瓶：检瓶人员工作时注意力要集中，对任何有影响质量问题的瓶子要 及时检出并进行隔离处置，不准出现漏检现象。 4、灌装：操作人员先检查灌装机、 真空泵是否正常， 灌装后容量保持一致， 要求净含量为 500+5mL，灌装机正常灌装速度不准超过额定速度， 停机时要先关 阀门，后停灌装机和真空泵。 5、内检：内检人员要对每一瓶酒严格检查，不准出现漏检现象，对影响产 品质量的任何物质都必须检出，工作时注意力要集中，对检出的脏酒和脏瓶要 及时进行隔离处置。 1 6、拾脏瓶、洗盖：把脏瓶内的酒控干净后，把瓶子放入筐内，要求数量统 一，瓶盖要冲洗干净，不合格的瓶盖及时检出。 7、压盖 : 压盖时 , 首先要检查酒的液位是否一致 , 不符合标准时要及时处置 , 压盖要端正 , 无歪斜、翘起、松动、漏酒、渗酒现象 , 压坏的瓶盖及时检出便于 更换。 8、胶帽：胶帽端正、收缩适度，无烤焦烤坏或收缩不彻底现象，不合格胶 帽要及时检出。 9、贴标：商标端正、整洁，大标下沿距瓶底 15±2mm，小标盖过液面，大 小标中心线对齐，商标无皱折、歪斜，翘边现象。 10、打捆：打捆要整齐结实，商标面靠里，打捆下道绳距瓶底 20±5mm，商 标无皱折，搓标现象，保证七拿七放无变形、松动。 11、封箱底：在纸箱外生产日期处刻生产的年、月、日，印迹端正、清晰， 封箱端正，封完后每箱放一垫板、插隔，垫板在下，插隔在上，然后运送到流 水线装箱人员处。 12、装箱：装箱要整齐统一，箱内商标不搓动，无缺标、翘标现象，无漏装 倒置现象，一箱一证，无漏证、多证现象。 13、封箱：检查箱内是否缺瓶，标识是否齐全，然后放置一垫板，封箱要端 正、切割整齐，打包带松紧要适度。 14、刻标：刻标人员要在每张商标的同一位置刻上日期、 批号，印迹要清晰， 无漏刻、错刻现象，合格证须注明产品名称、生产日期、批号、质检号，字迹 清晰，不得模糊、漏刻、错刻，合格证日期须与包装物上的日期一致。 15、酒度：每半小时对所灌装品种的酒度进行测量，误差控制在± 0.5 度， 并做好记录，每月清洗一次过滤机。 2 16、转酒：转酒人员要轻搬轻放，按指定位置排放整齐有序。 （二）38°沂蒙老乡生产工艺规程 1、运瓶：运瓶人员搬运瓶子时，要先检查瓶筐内是否有破瓶、数量是否标 准，要求轻搬轻放，瓶子排列整齐有序，装车后用篷布盖好。空筐、脏瓶应及 时退回，运瓶数、退瓶数做好记录，确保数字准确有效。下班时，检查使用的 机器设备、将地排车摆放整齐，清扫干净生产场地。 2、冲瓶：冲瓶人员冲瓶时先检查高压冲瓶机运转是否