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第 PAGE \* Arabic 9 页 外采焊接（加工）件操作指导书 适用范围 1. 1本规范适用于板材及型材的下料、焊接和机加工、表面处理和喷漆等从原材料的组织到全部工序完成后的最终喷漆的全部工序。 1. 2 本规范作为各供应商进行自检及下一级供应商进行复检的依据 1. 3 本规范作为公司质控部门对供应商过程进行监控及零部件进行最终检验的依据 引用标准 板材下料件采购规范 圆钢（管）下料件采购规范 铸件采购规范 焊接件采购规范 表面修整打磨操作指导书 部件喷漆操作指导书 零件下料 对原材料的要求 3.1.1 需下料的各种板材和型钢不允许出现重皮、夹渣等轧制缺陷。 3.1.2 钢材的锈蚀等级不得低于C级，即：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。 3.1.3凡供应商自采的原材料，必须附有钢材生产厂家提供的每一批次钢材的质量证明书，其内容应符合GB2101-80的有关规定。质量证明书及钢材合格证由下料供应商存档。 3.1.4凡供应商自采的原材料必须进行化验，化验机构应具备国家二级认证资格且由我公司质控部认可。材质化验单由下料供应商存档。 3.1.5钢材在下料前，如遇有板材不平、型材不直等问题，应于调平校直处理后在进行下料。 3.1.6板材或型钢在下料前／后应进行表面预处理，如喷丸、喷砂，或抛丸等。除锈等级应符合GB 8923-88中之Sa21/2级。 3.1.7对材料性能的要求： 对于Q235等普通碳素结构钢，其性能必须符合GB700-88之规定； 对于20、45等优质碳素结构钢，其技术要求必须符合GB699-88之规定； 对于16Mn等低合金结构钢，其技术要求必须符合GB1591-88之规定。 对于40Cr等合金结构钢，其技术要求必须符合GB3077-88之规定。 下料 3.2.1严格按照下一级供应商及ACZJK公司提供的下料明细或图纸下料。 3.2.2材料代用需由下料供应商提出书面申请，并经ACZJK公司技术或工艺人员批准后方可执行。材质代用必须由技术人员批准，如涉及焊接和热处理，还须有相关工艺人员批准；规格代料须由工艺人员批准。 3.2.3下料后的零件须有标识性卡片，并在上填写材料信息如：零件号、零件名称、本批作业号及零件数量等内容。 3.2.4机械切割下料 3.2.4.1剪切板材时边沿不允许有撕裂、飞边或滑移等缺陷存在。 3.2.4.2剪切板材时边沿毛刺或毛边不得超过0.5mm。 3.2.4.3下料件剪切面边棱与表面的垂直斜度不得大于1：10。 3.2.4.4机械剪切下料件的尺寸偏差值应符合表（一）之规定，对下料后无机加工要求的内孔取正偏差。 表（一） 基 本 尺 寸 板 材 厚 度 ≤3 3-6 6-10 10-16 ≤80 ±0.5 ±0.6 ±0.8 ±1.0 80-120 ±0.6 ±0.7 ±0.9 ±1.1 120-180 ±0.7 ±0.8 ±1.0 ±1.2 180-260 ±0.8 ±0.9 ±1.1 ±1.3 260-320 ±0.9 ±1.0 ±1.2 ±1.4 320-640 ±1.0 ±1.1 ±1.3 ±1.5 640-1000 ±1.2 ±1.3 ±1.4 ±1.6 1000-1500 ±1.5 ±1.6 ±1.8 ±2.0 3.2.5火焰切割和等离子切割（包括光电、数控）下料 3.2.5.1切割断面粗糙度：自动和半自动切割不应低于50μm ；手工切割不应低于100μm 3.2.5.2火焰切割上缘熔化程度：上缘有圆角塌边宽度不应超过1mm。 3.2.5.3切割后的断面应挂渣很少，容易清除，。 3.2.5.4火焰切割后，无论何种原因出现的沟痕，其深度超过1.2mm，宽度超过5mm，1米长度内多于2处的经允许可准其补焊修平，否则应视为不合格。 3.2.5.5下料后板材零件边棱之间的垂直度与平行度不得大于相应尺寸的公差之半。 3.2.5.6下料后型材零件切割断面对其表面的垂直度与平行度不得大于相应尺寸的公差之半。 3.2.5.7气割和等离子切割下料的尺寸偏差值应符合表（二）之规定。 3.2.6锯床下料 3.2.6.1零件切断面对轴线的垂直度的最大允差不超过0.5/100。 3.2.6.2下料零件的长度极限偏差应符合如下之规定（对下料后需经机加工的零件，上限尺寸可放宽）： 长度L≤1000时 ΔL=0.8 长度1000L≤2000时 ΔL=1.5 长度2000L≤5000时 ΔL=2.0 长度L5000时 ΔL=2.5 表（二） 基本尺寸 板材厚度和型材高度 ≤8 8-16 16-32 32-45 45 ≤100 100-200 200-300 300-450 450 ≤200 ±1