现代生产与运作管理概论 .pptVIP

流水生产的基本原理 流水线生产 劳动分工原理 作业标准化原理 + 人类对产品的需求数量大，且复杂性增加 使用大型设备且多台机器联用 管理技术 加工技术 自动控制技术 生产力 技术的进步 市场的变化 支 撑 流水生产的特征 按照设计好的工艺流程顺序地通过每个工作地，并按照统一的生产速度完成每道工序的加工作业任务，是一个连续的不断重复的生产过程。其主要特征是： 1)工作地专业化程度高。 2)生产按节拍进行。 3)流水生产线内各道工序的生产能力相等。 4)工艺过程是封闭的。 5)劳动对象流水般地从一道工序流向下一道工序。 流水生产的发展 流水线生产方式的发展变化 大量生产方式 单一品种产品 新型流水线—— JIT、FAS、FML、CIMS、CIPS 多品种小批量生产方式 一条流水生产线能够同时生产多种结构相似产品 早期流水线 多品种小批量生产方式 主要特点——产品种类多、变换快，生产中同时加工的零件种类繁多、可以缩短生产周期，实现均匀化生产，降低库存，增强对市场变化的适应力。生产组织和计划管理工作复杂，难度较大。 实质 用大量生产的成本来生产满足具有不同要求的大批用户的个体化多样性的产品。 欧美、日本制造业——中小批量生产的产品在数量上约占85％，在产值上约占60%至70%。中小批量生产一批的数量通常为5件到50件。 多品种小批量生产生产模式 成组生产 准时化生产(JIT) 精益生产(LP) 敏捷制造 (AM) CIMS 虚拟企业 典型制造业企业管理模式简介 按生产过程的连续性质分 连续式生产运作系统（流程式） 连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过生产过程各环节，在运动中不断地改变其形态和性能，最后转化成产成品的生产方式 化工、石油、冶金、食品、造纸等)。 离散式生产运作系统(加工装配式） 物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定的要求集合装配成产成品的生产运作方式 如电子、轻工、机械等产品）。 比较 特征 流程式生产 装配式生产 产品品种 较少 较多 产品差别 有较多标准产品 有较多用户要求的产品 原材料品种 较少 较多 营销特点 依靠产品价格与可获得性 依靠产品自身特点 自动化程度 较高 较低 设备柔性 较低 较高 生产能力 可明确确定 模糊 扩充能力的周期 较长 较短 在制品库存 较低 较高 V、A、T型企业 按照物流特征分 最终产品 最终产品 最终产品 输入 V型企业 输入 A型企业 输入 T型企业 按与市场需求的关系 生产-储存式运作系统(MTS) 预测需求→确定计划→组织生产→成品入库→销售 订单-生产式运作系统(MTO) 客户订货→确定计划→组织生产→交货 生产-储存-装配式(ATO-ASSEMBLE TO ORDER 总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客户订货→装配计划→产品组装→产品交货 按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通用化，储存一定数量的通用零部件，满足不同客户的订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。 MTS与MTO 制造企业 设计 采购 加工 装配 发运 客户 按定单销售 STO 按定单装配 ATO 按定单加工 FTO 按定单设计 ETO 产品个性化程度 高 低 生产效率 高 低 备货、订货分离点 备货生产 订货生产 备货型生产与订货型生产主要区别 项目 MTS MTO 产品 标准产品 按用户要求生产，大量的变型产品与新产品 对产品的需求 可以预测 难以预测 价格 事先确定 订货时确定 交货期 不重要，由成品库随时供货 很重要，订货时决定 设备 多采用专用高效设备 多采用通用设备 人员 专业化人员 多种操作技能人员 大量生产、成批生产和单件生产 根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成批生产类型。 大量生产 重复性生产，产品品种单一、产量大，生产重复程度高。 成批生产 成批轮番生产，产品品种较多，各种产品在计划期内成批轮番生产。 单件生产 产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多，标准件和通用件所占比重很小。 生产与运作管理 PRODUCTIONOPERATION MANAGEMENT 黄辉 博士，副教授 西北工业大学 讲师信息 工学学士、管理学硕士、博士 西北工业大学管理学院副教授 西北工业大学EMBA教育中心 主任 西北工业大学高级管理教育培训中心主任 西安交通大学管理学院，西北大学客座教授 美国奥克兰大学(Oakland University)访问学者 中国物流管理师资质认证（CFLP）高级讲师 联合国贸易发展组织（ITC）注册采购