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复合木门门扇生产工艺研究 摘要：门扇为现代复合木门的重要组件门扇为现代复合木门的重要组件，其生产工艺的优劣直接决定了木门的最终质量，文章从门扇的结构入手，分析其生产工艺与关键工序的技术要点等生产工艺与关键工序的技术要点等，为木门生产提供一定的参考与借鉴。 关键词：复合木门；门扇；生产工艺；关键工序 1门扇的结构 门扇结构常分为三层和五层门扇结构常分为三层和五层，结构层位于中间，组成部分包括骨架与门心两部分包括骨架与门心两部分，骨架的制作材料主要是集成材或单板层板层，而门芯作为填充部分可使用蜂窝纸等材料。结构层双面需贴厚为3mm3或55mm3的中密度纤维板的中密度纤维板，五层结构的门扇则需在此基础上贴木单板需在此基础上贴木单板。若要突出门扇的装饰性，可在三层或五层的门扇板面上添加各种线条或造型或五层的门扇板面上添加各种线条或造型，从而提高门扇的观赏性观赏性。能够用于填充门扇的材料种类较为丰富能够用于填充门扇的材料种类较为丰富，一般有蜂窝纸、实木实木、空心刨花板，各类纤维板等，可根据门扇的不同使用需求选择相应的填充料求选择相应的填充料，以发挥不同材料的性能。 2门扇的生产工艺 传统的门扇生产方法是把各种木线条和门扇结构进行组装装，完成后涂油漆。现代生产方式则是先分别对木线条与门扇做底漆与砂光扇做底漆与砂光，再将其组装起来进行面漆处理。3 3关键工序技术要点 3.1配料工序。首先要在国家相关标准的基础上根据图纸内容选择原材料料，保证原材料的质量；其次需注意设计要求，特别是需要相互对称的部件互对称的部件，要对木材纹理的方向进行必要的标记和掌握；再次应注重美观再次应注重美观，木单板的裁切与拼接要整齐、严密；同时还要掌控加工精度要掌控加工精度，如骨架部件的厚度误差不能超过00.2mm。3.2组坯组坯、热压复合工序3。3热压复合作为木门制作中的重要环节热压复合作为木门制作中的重要环节，直接关系着木门质量的好坏质量的好坏。一些企业所生产的木门容易出现门扇变形的问题题，表明其在本工序中出现了偏差。在本生产工序中，为了防止门扇变形可从以下353个方面进行控制个方面进行控制：（1）涂胶要适量且均匀匀，胶量不足或涂抹不均匀会使接面少胶，结合不牢固甚至开胶胶，胶量过多会形成胶层过厚，影响胶层的正常固化，进而出现胶层开裂现胶层开裂。（2）热压温度控制在合理范围之内热压温度控制在合理范围之内。门扇在热压后的冷却时间会随着热压温度的升高而延长后的冷却时间会随着热压温度的升高而延长，而木质材料的变形则与冷却时间长有着密切的关系变形则与冷却时间长有着密切的关系。在使用乳白胶和脲醛树脂胶黏剂时树脂胶黏剂时，热压温度不应超过39595℃。（3）保证热压时门扇两面的温度和温度变化相同两面的温度和温度变化相同。（4）热压完成后对门扇两面进行均匀的散热均匀的散热，不可随意堆放，否则会出现两面温度不一致导致的门扇变形的门扇变形。（5）减少对冷压工艺的使用减少对冷压工艺的使用。使用冷压会延缓胶黏剂的固化黏剂的固化，影响木门质量，使木门的质量问题在较长的时间后才暴露出来后才暴露出来，因此应减少冷压工艺的使用。3.规方定尺工序。规方定尺事关门扇与框的契合程度规方定尺事关门扇与框的契合程度，因而对各方面精度的要求都比较高的要求都比较高，加工工具常用双端锯或铣。3.43封边工序3。3传统封边材料皆为实木传统封边材料皆为实木，随着新材料的应用与技术的延伸伸，现代封边材料种类获得了极大的丰富，不仅有实木、木单板板，还有各种金属材料和高分子材料，能够满足各种不同的需求求。实木封边工艺虽较为传统，但具备良好的使用性能，如抗破坏性和易修复性等破坏性和易修复性等，需注意掌控木料的含水率，防止封边木材随着时间的推移发生干缩材随着时间的推移发生干缩，影响门扇与封边结合处的不规整整。当前，采用单板封边已经越来越广泛，这是基于其工艺方面规模化制造面规模化制造，有利于节省木料。使用该封边工艺时应合理选择封边设备与胶黏剂选择封边设备与胶黏剂，不然易开胶。与此同时与此同时，对于不同边部形状的门扇要采用不同的加工设备设备，一般的平口门封边可通过直线封边机来完成；对于T3型门的封边既可使用传统实木封边工艺门的封边既可使用传统实木封边工艺，又可采用现代T型门封边机封边边机封边，后者突破了传统实木封边的限制，可用较薄的材料进行封板进行封板，可高效处理门扇封边，节约封边材料的使用。除此之外之外，软成型封边设备也已经逐渐得到广泛使用，由于T3型门封边机与软成型封边机都用作异型封边封边机与软成型封边机都用作异型封边，一些人将前者划分到后者的范畴中到后者的范畴中，但两者并不能混为一谈，从结构上看还存在很大的差别很大的差别，软成型封边机在结构上与