注塑机操作员异常状况及处理对策.doc

注塑机操作员工作规范 注塑机操作员异常状况及处理对策 编 号 TJ/HT-10-04 页 次 1/7 项 次 异常状况 发生原因 异常处理对策 一 射料不足（不满） 注塑机因素： 射出容量或胶化能力不足。 原料供应量不足。 射出压力过低。 加工温度太低，流动不良。 射出速度太慢。 喷嘴口径过小，阻力大造成压力损失。 原料于螺杆内分散不良，螺杆搅拌不均。 模具因素： 2-1．浇口两侧大小平衡不 良。 2-2．模具成品部位排气不 良。 2-3．浇口及流道过小。 2-4．模具温度过低。 2-5．初射出冷料块阻塞或 流入成品内部。 2-6．模穴肉厚不均，厚薄 差异太大。 2-7．模具冷却不当。 原料因素： 3-1．原料流动性不佳。 3-2．滑剂漆加处理不当。 加大射出压力及背压，以增加胶化能力。 增加供料量，计量料程加长。 加大射出压力，以不出现毛边为主。 提高套筒加工温度，提高原料流动性。 加大射出速度。 加大喷嘴口，视模具冒口大小参考。 原料供给保持流畅。 将浇口较小部份，以锉刀处理均匀。 加大及加深排气沟，增加排气。 加大浇口及流道，以利原料流动。 先关冷却水，待模温上升后再放冷却水。 增设或加大冷料槽，使冷料流入槽内。 增大射出压力及射出速度克服。 以水控制模穴用模心温度，使模温一致。 提高加工温度及背压，以增加流动性。 滑剂漆加量再适当调整。 制定日：2014.02.01. 实施日：2014.02.01. 市塑料制品有限公司有限公司 编 制 本次第0次修订 修订日： 年 月 日 注塑机操作员工作规范 第四章 异常状况及处理对策 编 号 TJ/HT-10-04 页 次 2/7 项 次 异常状况 发生原因 异常处理对策 二 三 疤痢 （毛 边） 流 痕 注塑机因素： 射出压力过大。 关模压力设定过低。 原料供应量过多。 加工温度设定过高。 射出压力保持过久。 射出速度设定过快。 模具因素： 2-1．模具接合面不良。 2-2．模具面夹附异物。 2-3．模穴投影面积过大。 2-4．模穴边缘凹损。 原料因素： 3-1．成型时原料粘度过 低。 注塑机因素： 加工温度过低，流动不良。 喷嘴口径过小。 射出速度控制不管。 射出二次压力不足。 射出二次保持压力时间不足。 供料料程过短。 模具因素： 2-1．模具温度过低。 2-2．模具冷却不良。 2-3．冷料槽设置过小。 原料因素： 3-1．原料流动性不佳。 1-1．降低射出压力，并调整适当， 防止再产生不满。 1-2．增大关模压力，防止充填填 时模具受内部压力而退开。 1-3．减少料程设定量。 1-4．降低套筒加工温度，减低原 料流动性。 1-5．减少二次压力保持时间。 1-6．调慢射出速度。 2-1．模具接合面反应模具班整修 或委托。 2-2．须将模具里附着物取出。 2-3．更换较大型机台生产。 2-4．模穴边缘焊补整平。 3-1．降低套筒温度及背压。 提高套筒加工温度，增加原料流动性。 喷嘴射口增大。 调整射出速度控制。 提高射出二次保持压力。 延长二次压力保持时间。 增加供料料程。 2-1．冷却水关小，提高模具温度。 2-2．改善冷却系统。 2-3．增大冷料槽。 3-1．提高套筒温度及背压。 制定日：2014.02.01. 实施日：2014.02.01. 市塑料制品有限公司有限公司 编 制 本次第0次修订 修订日： 年 月 日 注塑机操作员工作规范 第四章 异常状况及处理对策 编 号 TJ/HT-10-04 页 次 3/7 项 次 异常状况 发生原因 异常处理对策 四 五 收 缩 熔接痕明显 1．注塑机因素： 射出压力过低。 射出压力保持时间过短。 射出速度设定过慢。 供料料程设定过小。 加工温度设定过高。 喷嘴口径过小。 开模过早，冷却不良。 2．模具因素： 2-1．模具温度过高。 2-2．射口及射道过小。 2-3．模具冒口过小。 2-4．模穴厚薄差异过大。 2-5．成品托出条件设定不当。 3．原料因素： 3-1．原料胶化程度过好。 3-2．原料本身收缩率大。 注塑机因素： 加工温度低，流动性不好。 射出压力过低。 射出速度过慢。 喷嘴前端冷却较快。 模具因素： 2-1．射料口至成品未端距离较 长。 2-2．模具温度过低。 2-3．多射料口现象。 2-4．射料口及流道过小。 2-5．模穴排气不良。 2-6．脱模剂喷量过多。 原料因素： 3-1．原料内部含水份。 3-2．原料流动性不佳。 3-3．原料凝固速度快。 调高射出压力。 二次保压时间延长。 增快射出速度。 增加供料料程。 降低套筒温度。 喷嘴孔加大。