注塑机操作员生产中作业操作标准.doc

注塑机操作员工作规范 注塑机操作员生产中作业操作标准 编 号 TJ/HT-10-03 页 次 1/5 项 次 作 业 项 目 管制基准 操作说明 注意事项 异常处理 对 策 一 二 三 启动泵浦运转 设定加工温度 设定射出时间 速度、压力及各段料程。 运转无异声， 泵浦运转指示灯亮 2-1．依标准操 作条件卡 设定各区 加工温度 2-1．允差管制 范围：设 定值=标准 值±5℃、 显示值=设 定值±5℃ 3-1．依标准操 作条件卡 项目及数 据设定。 3-2．射出时间 管制为标 准值±2 秒。 以手动按泵浦起动钮“ON”“OF”连续反覆三次后再按起动钮“ON”。 泵浦运转指示灯逐一亮起。 依标准条件卡逐区设定其加工温度。 已预热机台须调整至与标准值相符，并打开鼓风机电源开关，设定自动控制，帮助套筒散热以防止过热造成原料分解。 射出时间、速度、压力及各段料程依标准操作条件设定，并根据实际成品品质需要而调整设定。 注意压力表指针上升。 射出时间是一次压和二次压的总和时间。 PVC原料安定性不佳，射出速度不可过高，避免分解。 系统压力不正常反应保养人员调整流量控制阀。 各区温度超出允差范围，以异常改善报告单反应技术课修订。 各温度区显示值超出允差范围，以修复单反应保养人员检查加热片、热电偶及温度控制器。 射出时间如超出管制范围以异常改善报告单反应技术课拟修订标准。 制定日：2014.02.01. 实施日：2014.02.01. 市塑料制品有限公司有限公司 编 制 本次第0次修订 修订日： 年 月 日 注塑机操作员工作规范 第三章 生产中作业操作标准 编 号 TJ/HT-10-03 页 次 2/5 项 次 作 业 项 目 管制基准 操作说明 注意事项 异常处理 对 策 四 五 设定开关模行程、速度、压力。 设定计量料程和螺杆转速、背压。 4-1.以模具及机 台开关模动 作时不发生 剧烈震动及 声音为基准4-2.开关模速度 分段管制： a.慢速开模 b.中段快速 c.慢速停止 d.慢速关模 e.中段快速 f.慢速至高 压关模限 g.高压关模 4-3.关模压力管 制为:120∽ 140KG/㎝2 5-1．依操作标 准条件卡 设定。 5-2．螺杆计量 后退。 5-3．驱动压力 90KG/㎝2 以下。 A.开关模行程以 成品大小，模 具厚度及机台 最大位置而设 定。 B.开关模动作依 开模慢速→快 速→慢速→停 止→关模慢速 →快速→慢速 →高压关模而 设定各段速度 和压力，确保 机台、模具正 常使用。 C.开关模压力在 120∽140KG/㎝2 范围内。 计量料程设定以标准卡为基准。 螺杆进行计量动作须设定其转速及背压，以控制进料速度和进料均匀性、胶化程度。直接从操作面板，设定各种数据，并从压力表中观查其实际值。 高压关模行程以不低于60MM为主，最高以模具接触不发生剧烈碰撞为主。 1.计量料程设定 以标准卡为基 准，如成品品 质不良时，再 调整条件。 2.螺杆转速过快 原料易分解， 过慢计量时间 延长，背压会 影响原料胶化 程度，胶化不 良影响成品品 质。 3驱动压力在45 ∽140KG/CM2 为正常。 A.高压关模行 程设定不 当，高压关 模无法进行 应调整高压 关模行程。 B.关模压力太 高会影响机 台和模具寿 命太低成品 易出现毛边 应调整至管 制范围内。 发生压力异 常，反应保 养人员调整 流量阀。 驱动压力超90KG/CM2 ，表示机台绞料系常，油 压系统负荷 过大，反应 保养检修。 机台驱动压 力过低，螺 杆无法后 退，表示螺 杆内部卡料 使原料无法 进入螺杆， 须拆清螺杆 处理。 制定日：2014.02.01. 实施日：2014.02.01. 市塑料制品有限公司有限公司 编 制 本次第0次修订 修订日： 年 月 日 注塑机操作员工作规范 第三章 生产中作业操作标准 编 号 TJ/HT-10-03 页 次 3/5 项 次 作 业 项 目 管制基准 操作说明 注意事项 异常处理 对 策 六 七 八 九 设定冷却时间及打开冷却水阀门。 成品托出及回收