CO2气体保护焊工艺培训课件.pptxVIP

CO2气体保护焊讲座湘潭钢铁集团有限公司科技 开发中心材料研究所 焊接首席技师 艾爱国 2011.2.21第一节 CO2 气体保护焊的冶金特点 第二节 C02气体保护焊的焊接材料第三节 C02保护焊的焊接工艺参数第四节焊接工艺参数选择不当引起的飞溅、焊道发黑及减少缺陷的措施第五节气体保护电弧焊的分类第六节中厚板对接CO2气体保护焊操作技术【学习内容】一、 CO2气体保护焊的冶金特点 在常温下，C02气体的化学性能呈中性，但在电弧高温下，C02气体被分解而呈很强的氧化性，能使合金元素氧化烧损，降低焊缝金属的力学性能，还可成为产生气孔和飞溅的根源。因此，C02焊的焊接冶金具有特殊性。 1．合金元素的氧化与脱氧 (1)合金元素氧化 CO2在电弧高温作用下，易分解为一氧化碳和氧，使电弧气氛具有很强的氧化性。其中CO在焊接条件下不溶于金属，也不与金属发生反应，而原子状态的氧使铁、锰、硅等焊缝有用的合金元素大量氧化烧损，降低力学性能。同时溶入金属的FeO与C元素作用产生的CO气体，一方面使熔滴和熔池金属发生爆破，产生大量的飞溅；另一方面结晶时来不及逸出，导致焊缝产生气孔。 (2)脱氧 CO2焊通常的脱氧方法是采用具有足够脱氧元素的焊丝。常用的脱氧元素是锰、硅、铝、钛等。对于低碳钢及低合金钢的焊接，主要采用锰、硅联合脱氧的方法，因为锰和硅脱氧后生成的MnO和Si02能形成复合物浮出熔池，形成一层微薄的渣壳覆盖在焊缝表面。 2．C02焊的气孔问题 焊缝金属中产生气孔的根本原因是熔池 金属中的气体在冷却结晶过程中来不及逸出 造成的。C02焊时，熔池表面没有熔渣覆盖，加上C02气流的冷却作用，因此，结晶较快，容易在焊缝中产生气孔。C02焊时可能产生的气孔有以下三种： (1)一氧化碳气孔 当焊丝中脱氧元素不足，使大量的FeO不能还原而溶于金属中，在熔池结晶时发生下列反应： FeO+C—Fe+CO 这样，所生成的 CO气体若来不及逸出，就会在焊缝中形成气孔。因此，应保证焊丝中含有足够的脱氧元素Mn和Si，并严格限 制焊丝中的含碳量，就可以减小产生CO气孔的可能性。C02焊时，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性不大。 (2)氢气孔 氢的来源主要是焊丝、焊件表面的铁锈、水分和油污及C02气体中含有的水分。如果熔池金属溶人大量的氢，就可能形成氢气孔。为防止产生氢气孔，应尽量减小氢的来源，焊前要适当清除焊丝和焊件表面的杂质，并需对C02气体进行提纯与干燥处理。 此外，由于C02焊的保护气体氧化性很强，可减弱氢的不利影响，所以C02焊时形成氢气孔的可能性较小。(3)氮气孔 当CO2气流的保护效果不好，如C02气流量太小、焊接速度过快、喷嘴被飞溅堵塞等，以及气体纯度不高，含有一定量的空气时，空气中的氮就会大量溶入熔池金属内。当熔池金属结晶凝固时，若氮来不及从熔池中逸出，便形成氮气孔。 应当指出，C02焊最常发生的是氮气孔，而氮主要来自于空气。所以必须加强 C02气流的保护效果，这是防止C02焊的焊缝中产生气孔的重要途径。二、C02气体保护焊的焊接材料1．C02气体 焊接用的CO2一般是将其压缩成液体储存于钢瓶内。C02气瓶的容量40L，可装25kg的液态C02，占容积的80％，满瓶压力约为5~7 MPa，气瓶外表涂铝白色，并标有黑色“液化二氧化碳”的字样。液态C02在常温下容易汽化。溶于液态C02中的水分易蒸发成水汽混入C02气体中，影响C02气体的纯度。在气瓶内汽化C02气体中的含水量，与瓶内的压力有关，随着使用时间的增长，瓶内压力降低，水汽增多。当压力降低到0.98MPa时，C02气体中含水量大为增加，不能继续使用。焊接用C02气体的纯度应大于99.5％，含水量不超过0.05％。 2．焊丝(1)对焊丝的要求 1)C02焊焊丝必须比母材含有较多的Mn和Si等脱氧元素，以防止焊缝产生气孔，减少飞溅，保证焊缝金属具有足够的力学性能。 2)焊丝含碳量限制在0．10％以下，并控制硫、磷含量。 3)焊丝表面镀铜，镀铜可防止生锈，有利于保存，并可改善焊丝的导电性及送丝 的稳定性。(2)焊丝型号及规格 根据GB／T 8110—1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》规定，焊丝型号由三部分组成。ER表示焊丝，ER后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度，短划“—”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号，如还附加其他化学成分时，直接用元素符号表示， 并以短划“—”与前面数字分开。焊丝型号焊丝牌号3.药芯焊丝 药芯焊丝是继焊条、实芯焊丝之后广泛应用的又一类焊接材料，它是由金属外皮和芯部药粉两部分构成的。用药芯焊丝进行焊接，具有生产率高、易于实现自动化、飞溅少、焊缝成形美观、合金元素过渡效果高于焊条药皮等一系列优点。1）药芯焊丝截面形