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7S活动培训教程 2009年03月16日;本课程全程2小时，其内容如下：※7S推行的必要性※7S的基本概念※7S重要性※推行7S的原则※如何实施7S;“7S”推行的必要性;.一般工厂的乱象⑴人之乱象(2)机之乱象(3)料之乱象(4)法之乱象(5)环之乱象(6)浪费之象(安全、效率、品质、库存等）;“7S”的基本概念;;整理（SEIRI） ** 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。 * 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品??别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。 ;类别;整理的目的： a.腾出宝贵空间  b.防止误用  c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所; 整顿（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。  b.用完之后，要物归原位 。;整顿的目的: a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。 ;清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。  b.勤于维护工作场所 。;清扫的目的：a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。 ; 清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果 ;清洁的目的：a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象 ;素养（SHITSUKE）  通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。 a.改造人性  b.提升道德  c.使人的素质上升 ;素养的目的：  a.养成良好习惯 。  b.塑造守纪律的工作场所 。;;;.5S之间的关系 5S之间并不是各自独立,互不关联:它们之间是相辅相存,缺一不可的关系.整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理\整顿的效果,而通过清洁和素养,则在企业形成人人参与,事事遵守标准的“好氛围” 只有整理没整顿 物品真难找得到 只有整顿没整理 无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫 物品使用不可靠 3S效果怎保证 清洁出来献一招 标准作业练素养 公司管理水平高;.安全（SAFETY） 通过上述5S活动，创造安全、洁净的工作环境！ ⑴机器安全 ⑵用电安全 ⑶现场安全 ⑷安全意识 ;.安全的目的:平安是福 ⑴树立安全第一的观念 ⑵防止安事故的发生 ⑶减少人身和财产损失;.节约(SAVING) 通过6S活动,可以有效低减成本,增加收益. ⑴可以低减产品生产时间,提高效率,从而节约成本. (2)提高机器的稼动率 ⑶减少安全事故和库存品 (4)消除浪费:效率不足的浪费\品质不良浪费\安全上的浪费\库 存上的浪费;“7S”的重要性 ; 仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e ???易识别，妨碍沟通协调。;机器设备摆放不当 ? a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多 ;机器设备保养不良?a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。;原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a 容易混料——品质问题。b 要花时间去找要用的东西——效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e 易造成堆积——浪费场所与资金。;工具乱摆放a 增加寻找时间——效率损失。b 增加人员走动——工作场所秩序。; 运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c