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第六章 典型表面与典型零件加工工艺;一 外圆加工;1．外圆车削;(1)普通外圆磨削;(2) 高效磨削;;研磨膏：磨料、研磨液和辅助填料等。;低硬度极细磨粒（W60-W2）油石，一定压力。 ;;1;分析各外圆表面的加工方法;工序;二 内孔加工;;;;用锪钻加工锥形或柱形的沉坑称为锪孔
一般在钻床上进行
目的是为了安装沉头螺钉，锥形锪钻还可用于清除孔端毛刺;拉孔精度IT8~IT6，Ra0.4 ?m ~0.8?m;2. 镗孔;3. 磨孔;1.孔的研磨;2.孔的珩磨;钻类;中间部位的孔一般在车床上加工。
拉孔:先粗车外圆、端面和钻孔(或粗镗孔)后再拉削。
其他孔：钻床;轴承孔：大型支架和箱体应在卧式镗床上加工；
小型支架和箱体可在铣床或车床上加工。
螺钉孔、螺纹底孔和油孔：在钻床上钻削。;;下列情况的孔加工选用什么机床比较合适？;材料：20，内表面渗碳。硬度：HRC58～62;序号;3 平面加工;铣削用量四要素;1.没有逆铣时的滑行现象。
2.FV有助于压紧工件。
3.FH使工作台前窜。
4.适用于精铣。;a) 对称端铣 b) 不对称逆铣 c) 不对称顺铣;1.一次装夹能同时加工不同位置上的平面。
2. 主运动为往复直线运动，冲击大，加工速度低。
3. 刨平面有空程损失，生产效率低。;刨平面:一个平面的加工需经多次行程
铣平面: 进给速度较小;周磨;1、刮研;一般在磨削之后进行。
尺寸精度可达IT5~IT3，Ra可达0.1~0.008μm。;粗车—精车;序号;;四、成形（异形）面加工;回转曲面：卧式车削
直线曲面：立式铣床
立体曲面：不采用;1.工件; 2.车刀; 3.拉板;
4.紧固件; 5.滚柱;二轴联动：数控车削
二轴半: 二轴数控插补
第三轴周期进刀
三座标联动：
四五轴数控：;1.成形面车削：可加工内、外回转成形面。
2.成形面铣削：铣削成形面
3.成形面刨削：
4.成形面拉削：
5.成形面磨削;;5. 螺纹的加工;IT5-6级
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