年产40万吨合成氨合成工段工艺设计.docVIP

PAGE \* Arabic 51 年产40万吨合成氨合成工段工艺设计 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 9806 摘 要 3 21118 ABSTRACT 4 9733 第一章 总 论 5 4769 1.1 概述 5 2282 1.2 氨的性质 6 23715 1.2.1 氨的物理性质 6 15590 1.2.2氨的化学性质 6 19523 1.3 原料气来源 7 1641 1.4 文献综述 7 30002 1.4.1 合成氨工业的发展 7 3929 1.4.2我国合成氨工业的现状 8 4812 1.4.3合成氨工业的发展趋势 8 17003 1.5 设计任务的项目来源 8 13975 第二章 流程方案的确定 9 32295 2.1生产原理 9 29613 2.2各生产方法及特点 9 17705 2.3工艺条件的选择 10 13948 2.4合成塔进口气的组成 12 32097 第三章 工艺流程简述 13 13185 3.1 合成工段工艺流程简述 13 7778 3.2 工艺流程方框图 14 27885 第四章 工艺计算 15 28407 4.1 物料衡算 15 3662 4.1.1设计要求 15 13465 4.1.2计算物料点流程图 16 5817 4.1.3合成塔入口气组分 16 2949 4.1.4合成塔出口气组分 17 19719 4.1.5合成率 18 5245 4.1.6氨分离器气液平衡计算 18 5915 4.1.7冷交换器气液平衡计算 20 19824 4.1.8液氨贮槽气液平衡计算 21 21589 4.1.9合成系统物料计算 24 21673 4.1.10合成塔物料计算 25 4658 4.1.11水冷器物料计算 26 4246 4.1.12氨分离器物料计算 27 24973 4.1.13冷交换器物料计算 27 3373 4.1.15氨冷器物料计算 30 26098 4.1.17液氨贮槽物料计算 30 25383 4.2 热量衡算 30 17836 4.2.1冷交换器热量计算 30 32163 4.2.2 氨冷凝器热量衡算 33 11608 4.2.3循环机热量计算 33 29918 4.2.4合成塔热量衡算 35 16905 4.2.5废热锅炉热量计算 37 14402 4.2.6热交换器热量计算 38 8607 4.2.7水冷器热量衡算 39 4571 第五章 设备选型及设计计算 40 19163 5.1 合成塔催化剂层设计 40 5806 5.2 废热锅炉设备工艺计算 42 21228 5.2.1计算条件 42 29313 5.2.2管内给热系数的计算 42 15496 5.2.3管外给热系数 46 13069 5.2.4传热总系数K 46 9438 5.2.5传热温差 47 5567 5.2.6传热面积 47 23761 参考文献 50 13417 致 谢 51 摘 要 氢气和氮气合成氨反应的反应特点：是体积缩小的反应，反应需要在高温，有催化剂的条件下进行。 目前氨合成的方法，由于采用的压力，温度，催化剂种类的不同。一般分为低压法，中压法和高压法。本设计采用中压法，设计温度450℃，压力30Mpa。该方法的有点是从综合经济效果来看，设备投资费用和生产费用都比较低。 本设计氢氮比为3:1，通过物料衡算，热量衡算确定合成塔，冷交换器，热交换器，水冷器，氨冷器等相关设备的型号。 关键词：合成氨；合成工段；压力；温度；组成 ABSTRACT The reaction characteristics: hydrogen and nitrogen in ammonia is smaller reaction, reaction needs in high temperature, catalyst under the conditions of.The ammonia synthesis method, due to the pressure, temperature, type of catalyst. Generally divided into low pressure method, middle pressure method and pressure method. This design adopts the method of medium voltage, design temperature