五大手册之2FMEA培训.pptx

ISO/TS16949:2009标准培训讲师：段同uantz@163.com重要的顾客手册产品质量先期策划和控制计划（APQPCP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）五大技术手册测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）ISO/TS16949:2009五大手册目录1、测量系统分析(MSA-3)，(2003年5月第三版第二次印刷)2、生产零件批准过程(PPAP-4)，(2006年3月第四版)3、统计过程控制(SPC-2)，(2005年7月第二版)4、潜在实效模式及后果分析实施手册(FMEA-4)，(2008年6月第四版)5、先期产品质量策划与控制计划实施手册(APQP-2)，(2008年7月第二版)FMEA失效模式及后果分析Failure Mode and Effects Analysis前 言本课程主要目的是通过对FMEA这种工具及方法的介绍,使产品设计者和现场管理者能有效利用其解决实际生产问题﹐提高产品设计质量和生产质量。内容包括: 1.FMEA的定义及含义； 2.D/PFMEA的定义及内容； 3.FMEA在实际生产中的应用。上课时间:2H课程特色:理论知识与实际案例分析相结合。目 录 1、FMEA 概要2、FMEA 术语3、DFMEA 作成 Process4、PFMEA 作成 Process5、FMEA图示下一页回目录页一、FMEA概要 1.1 FMEA的定义FMEA - Failure Modes and Effects Analysis 失效 模式 与 结果 分析1.2 何谓FMEAFMEA是一组系统化的活动﹐其目的是﹕A、发现、评价产品过程中潜在的失效及其后果；B、找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；C、书面总结上述过程。它是对设计（产品过程）过程的完善﹐以明确什么样的设计才能满足顾客要求。回目录页六十年代七十年代初七十年代末 汽车行业在成本控制的驱动下开始使用FMEA 美国海军使用FMEA开发了MIL-STD-1629首次使用在宇航工业的阿波罗计划1.3 FMEA的背景回目录页FMEA 设 计 FMEA(DFMEA) 制 程 FMEA(PFMEA)1.4 FMEA的类型1.在设计初期用来对产品设计段的各种潜在失效模式及其原因等进行分析2.着重于产品设计1.用来对生产和组装制程段的各种潜在失效模式及其原因等进行分析2.着重于制程输入回目录页DFMEA 制作时机- 产品设计审查的概念设计或草图阶段 - 客户变更需求 - 在图面档发行前, FMEA 基本架构须予完成 - 制作PFMEA 时, 若牵涉到设计的更改, 则DFMEA 须 依实际情况进行修正 - 制程异常、客诉经原因分析需设计规格变更时PFMEA 制作时机- 在模治具/设备未开始设计前- 过程异常、客诉经原因分析需过程变更 (如操作流 程、设备/模治具、参数)- 对现有产品设计或过程用于新的环境、场所或应用1.5 什么是FMEAFMEA是一种表格化的系统方法用以帮助工程师所用的思维过程以确定失效模式及其影响?“失效模式与结果分析”设计准确的找到一件产品一个系统的功能界面或一个工艺中可能出现的故障以及它们对质量可能造成的影响1.6 FMEA的目的失效模式与结果分析是一个提高质量的过程，利用企业员工的知识和创造潜力，来确定设计及过程的关键特性与重要特性，并辨认和评估可能的故障及其严重程度在新开发的产品改型产品生产和组装工序复杂的系统 检查诸如硬件与软件之间重要界面在功能上的相互依赖情况通过改变设计或加强过程控制以减少故障的数量，甚至防止这些故障的出现1.7 FMEA的益处改进产品的质量、可靠性与安全性改进企业公司的形象与竞争力帮助增加客户的满意程度降低产品开发时间与成本书面规定并跟踪减少风险所索取的措施1.8 三种FMEA的差异系统FMEA-早期构思设计阶段分析系统与子系统的潜在失效模式一个系统与其它系统间的相互作用系统的单元间的相互作用的分析设计FMEA-用来在产品交付生产前重点分析由设计缺陷引起的产品潜在失效模式过程FMEA-用来分析制造与装配过程重点分析由制造或装配过程缺陷引起的潜在产品失效模式1.9 FMEA的使用环境与安全有关的系统，组件或产品特点会造成严重后果或后果代价巨大的潜在故障模式主要的新产品，新技术，新材料和新工艺当它们在前阶段开发时未有足够“保障”的情况下概念或功能上的变化重新使用过去有问题的组件使用现有产品方面出现了新情况1.10 谁编制FMEA建议釆取工作小组方法来编制FMEA负责系统、产品或制造/装配的工程师领导小组所有受影响的领域有负责设计或过程的工程师代表参加组员应按需要包括设计、制造、装配、质量、可靠性、维修、釆购、测