5S的目标、起源和发展.pptx

高效现场管理基础  ——5S与消除浪费;;认识自己;认识下属;认识企业;认识企业;认识企业;;我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况：;在工作中常常会出现以下情况吗？;病 症;5S-----此药苦口、疗效奇好;什么是5S?;什么是5S?;;实施5S的目标;实施5S的目标;５Ｓ的起源和发展;;定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫??，做给别人看。而日本企业管理者认为５Ｓ是现场管理之基石，５Ｓ是做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持５Ｓ管理作为重要的经营原则。 方法不同。 国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业，把５Ｓ看做现场管理必须具备的基础管理技术。５Ｓ明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。 ５Ｓ既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。;5S的根本目的是提高人的素质;5S运动（土壤）;整理;整理的含义;整理可以避免的问题;如何区别“要和不要”;零乱的根源，主要来源于：;整顿;整顿的含义;整顿的实务方法;标识的方法;使用者 李四;改善前;改善后;;清扫;清扫的含义;清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态;清扫职场的划分;建立清扫基准和制度;查找污染源;点检与清扫;;;;清洁;清洁的含义;清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化;目视管理的方法;颜色管理;颜色管理的手法;;;素养;素养的含义;;5S推行过程;5S 推行过程优化;误区一;误区二;误区三;误区四;误区五;总结;;浪费的种类;七大浪费;1.制造过多的浪费;原因：;七大浪费;2.等待的浪费;七大浪费;3.搬运的浪费;3.搬运的浪费;七大浪费;4.加工上的浪费;4.加工上的浪费;七大浪费;5.库存的浪费;5.库存的浪费;原因：;七大浪费;6.动作的浪费;七大浪费;7.做出不良的浪费;时间的浪费;4.消除浪费的做法; 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准;改善的基础３Ｓ;５ＷＨＹ　追求真因;出现不需要的物品是异常，应追根究底;ＥＣＲＳ（四巧）;现场管理的5项金科玉律;;谢谢！