5S工厂基础知识.pptx

5S基础知识;Q↑、C↓、D↓、S ↑ 、M ↑;课程纲要：;平野裕之、古谷诚 费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管理系统 ，在1986年，编写出版了“5S实践法”;1.起源于日本的最有效的现场管理模式 2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术 3.提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品不良率重要的基础过程 4.通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改善的意识和能力，以及培养良好的工作和生活习惯。;将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛看得到,并能得到管理才叫目视化管???。目视化管理也是5S实施工程中的一部分。 目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是NSPS的基本思想。;5S活动实施目的;一.整理;涵义： 区分物品 清理杂乱 合理存放 控制存量;现场常见的浪费现象;工场常见的杂乱区域;办公室常见的杂乱区域;按使用频率合理整理物品的方法;经常问自己： “这件东西为什么在这儿？” “需要”？还是“想要”？ “这件东西是否可以使我更容易完成工作？”;;整理案例：坏习惯;库存 – 掩盖问题的根源;二.整顿;要求： 合理和系统布局，简化流程 物在其位，且靠近使用点 可视控制 符合人机工程学 消灭浪费;常见的症状;一般性指引;三E’s和三定准则;五个步骤;一些指引;可视控制工具;可视控制应有的特点;图示样本;整顿案例：工具轮廓可视控制;整顿案例：物品数量可视化;废品区或消防器材 返工区 通道 危险品和化学物品区 原材料或采购件区 成品区、工作台操作区域或工具区 装配区 用具区（垃圾桶、文件柜等）;整顿案例： 彩色标签（标识）;整顿案例：可视实时管理;三.清扫;每个人都应该是清洁工。 每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设备、用具。 明确责任和负责清扫的区域。 明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫。 及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。 分析原因，根除问题。 给客户和员工传递 “we care”（我们关心）的信息。;四.清洁;5S的本质 – 遵守已协议的事项。 有了前面三个S后，员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则。 只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。 建立评审制度和标准： （评审表） 自我评审； 5S委员会评审；(5S walk) 顾问评审； 上述之组合； 团队间比赛竞争。;提案建议制度;自然工作组 具有特定工作、持续改善任务和共同目标的员工小组;五.素养;人类对待工作的态度;每天5分钟5S活动;管理： 管理部门对5S活动的承诺、支持和参与，是成 败的关键。管理人员应是表率。 推荐： 5分钟5S活动的工作制度，作为每天的开始和结 束的标志。使规范的行为培养成良好的习惯。 比较： “眼见为实” -- 收集并展示改善前与改善后的变 化，如录象、照片、图表等，让员工感受因工 作质量提高和环境改善所带来的自豪和愉悦。 手册： 人手一本“5S手册”，作为现场改善活动的指引。 培训： 有计划地提高员工素质，如：积极的工作和生 活态度，公司成长与个人成长，技能等。 自律： 参与现场改善活动所自然形成的额外收获。; 素养（SHITSUKE）：通过训练人人依规定行事，培养主动积极的 精神，养成良好习惯。 　　目的：改变“人质”，养成工作规范认真。 真意： ;如何实施?;5S活动实施的技巧;目视管理及看板管理;推移图;查核表;物品整备的5个STEP;5S活动之着眼点;花钱可以买到最华贵的衣服 但不能买到强健的体魄;5S九大要求;谢谢您的配合