SPC基础知识培训XXXX0829.pptx

8D培训课程统计过程控制（SPC）介绍2012年8月22日SPC培训内容一、SPC产生背景二、SPC的作用三、控制图四、如何制作控制图五、判断过程异常的标准六、过程能力分析七、总结SPC产生背景 SPC是英文 Statistical Process Control 的缩写，中文意思是：统计过程控制，是应用统计技术绘制控制图对生产过程进行监控。? SPC 源于20年代，以美国休哈特（She whart）博士发明控制图为标志。?二战中美国将其制定为战时质量管理标准，对军工产品的质量保证和及时交付起到了积极的作用。? 50年代在日本工业界大量推广应用，对日本 产品质量的崛起起到了至关重要的作用。? 80年代许多大公司纷纷积极推广应用SPCSPC产生背景 SPC 是利用数理统计原理采用控制图的方法对生产过程进行全面监控它主要区分由特殊原因引起的异常波动；还是由普通原因引起的正常波动休哈特博士有三句名言：1）在一切制造过程中所呈现出的波动有两个分量。第一个是过程内部引起的稳定分量（偶然波动也称正常波动），第二个是可查明原因的间断波动（异常波动）2）那些可以查明原因的异常波动可用有效方法加以发现，并可备剔去，但偶然波动是不会消失，除非改变基本过程。3）基于3Sigma限的控制图可以把偶然波动与异常波动区分开来。SPC的作用 简便易行的控制系统 假如对制造过程的主要工序都建立简便易行的控制系统，当质量问题一旦出现，就能被及时发现，及时纠正，阻止不合格品流入下道工序。即达到预防的目的。 有效的预防策略: 在制造过程中，应尽量避免或减少出现质量问题再纠正或反馈的损失。(有效的策略就是预防)人设备材料方法环境测量5M1E资源的组合输入各种要素输出中间产品产品质量的变异与过程控制过程：利用资源将输入转化为输出的一组活动。过程控制系统人设备材料方法环境测量5M1E统计方法行动资源的组合输入各种要素输出中间产品产品质量的变异与过程控制过程控制系统要使一个过程能成为一个被控制的系统还需要在过程中添加一些软件，组成一个反馈通道，使其能及时收集信息，用统计方法加工信息，然后判断是否要采取行动（对策）。产品质量的变异与过程控制过程控制系统所要添加的软件是：（1）收集信息 表示中间产品质量特性的信息，例如在加工机械轴的过程中直径就是很适当的质量特性，若连续测量5个机械轴的直径，所得5个数据就是很重要的输出信息，另外也要注意各项资源变化的信息。（2）用统计方法加工信息。 用适当统计方法对收集的数据进行加工处理，以判断过程工作是否正常？若不正常是那类原因引起的？产品质量的变异与过程控制过程控制系统（3）采取行动对策。 根据原因决定对策。这些对策大多落实到过程输入的某些资源，如过程输出特性值远离目标值时，就要调整机器，使特性值逐渐靠近目标值。产品质量的变异与过程控制 SPC能给制造过程提供什么帮助？确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力。根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，采取措施消除其影响。使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，达到预防不合格品产品的目的减少对常规检验的依赖性，定时的观察和测量方法替代了大量的检测和验证工作。为过程提供了一个早期报警系统，及时监控过程情况，以防止废品的发生料机人环测法产品质量的变异与过程控制影响质量波动的原因产品质量的波动（变差）波动的概念(变差、变异)：指产品/过程的实际指标在规定值附近的变化情况。频率XXXXXX产品质量的变异与过程控制“波动”的概念及统计规律性生产线上加工出来的产品没有绝对相同的。产品间的差 别是用其资料特性值（数据）的差异表现出来。 连续材料一批产品中每个质量特性，一边测量一边画直方图，就可以发现其统计规律产品质量的变异与过程控制质量波动的种类及原因: 普通（偶然）原因正常波动 特殊（异常）原因异常波动问题：SPC的目的是监控正常波动还是异常波动：SPC的目的是监控普通原因还是特殊原因？？产品质量的变异与过程控制普通原因——造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因（不可避免因素或随机因素，在技术上难以消除），称为“处于统计控制状态”，简称“稳态”。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才是可预测的，此时，过程能力也是可评价的。特殊原因——造成不是始终作用于过程的变差的原因（对产品质量影响大，但能够采取措施避免和消除）。当它们出现时，将造成过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并采取了措施，否则它们将继续以不可测的方式影响过程的输出。1. 发现变差的特殊原因并采取适当措施通常是与该过程操作直接有关人员的责任。2.尽管有时纠正时要求管理人员介入，但解决变差的特殊原因通常要求采取局部措施。产品质量的变异与过程控制如果仅存在变差的普通原因，目标值线随