横隔板施工组织设计..docxVIP

横隔板、翼缘板施工方案 一、工程概况 广德县新桥桥位于邱村镇 Y024 线梅殷路 K2+241处，所在路线编号为 Y024341822， 桥梁编号为 Y024341822L0020。本桥上部结构形式为 2-20 米的装配式钢筋混凝土 T 型梁， 下部结构形式为钢筋混凝土桩基础，桥梁全长为 45.96 米，宽为 7.5 米。 二、施工准备及工作安排 （一）生产、生活临时建设 场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置，并注意保护好施工场地周围的农田、沟渠、构筑物、林地等，不随意拆除和损坏。根据招标文件要求及现场调查，本桥附近有适量民房，生活住房可租赁当地民房，不再另行修建。但桥位处地势为斜坡路段，不适合布置生产房屋，需在适当的位置修建。 （二）临时道路 本桥位的施工便道已打通，可将生产需要的设备、材料等工程物资运至施工现场；在施工场地拉通场内便道，方便施工。 （三）场地平整 在离墩位较远处用砂浆或低标号砼进行场地硬化， 以用做现场加工场地及堆放原材料。（四）拌和站选择 本桥拟采用商品混凝土。 （五）供电、供水 生产用水，生活用水采用河水及自来水。 本桥将电输至工地，满足施工、生活用电。 三、施工方案 1、钢筋加工 ⑴配料 钢筋预先根据每跨湿接缝宽度的数据在钢筋加工场地配料， 弯制后运到现场一次绑扎 成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无 锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格 1 按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。 ⑵绑扎钢筋 钢筋在现场绑扎结合成型时， 钢筋应严格按图纸要求进行布置。 钢筋的所有交叉点均 应绑扎，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插 入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧， 且互相错开。在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留主筋，因此 在采用搭接焊连接时，若长度未满足 10d 的焊接长度时将采用 5d 的双面焊接。 钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。 表 1-2 钢筋搭接长度 钢筋牌号 焊缝形式 搭接长度 R235 单面焊 ≥ 8d ≥ 4d 双面焊 HRB335 单面焊 ≥ 10d HRB400 ≥ 5d RRB400 双面焊 注： d 为钢筋直径 (mm)。 ③钢筋加工及安装的允许偏差见表 1-3: 表 1-3 钢筋加工及安装的允许偏差 项 允许偏差 检查项目 （ mm） 检查方法和频率 次 两排以上排距 ± 5 1 受力钢筋间距 同 梁、板、拱勒 ± 10 2 个断面 （ mm） ± 20 尺量：每构件检查 排 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 ± 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（ mm） ± 10 尺量：每构件检查 5～ 10 个间距 3 钢筋骨架尺寸 长 ± 10 尺量：按骨架总数 30%抽查 2 （ mm） 宽、高或直径 ± 5 4 弯起钢筋位置（ mm） ± 20 尺量：每骨架抽查 30% 柱、梁、拱肋 ± 5 尺量：每构件沿模板周边检查8 保护层厚度 5 基础、锚碇、墩台 ± 10 （ mm） ± 3 处 板 2、横隔板湿接头模板施工 模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧， 海绵受压缩，即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用 对拉罗丝拉紧，防止浇筑混凝土时胀模。模板内侧涂抹机油，以利于脱模方便。模板安装 完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠 正。 横隔板湿接头直接使用梁体的预制横隔板作为端模， 另在预制横隔板搭设两块封头板 作为侧模。 横隔板湿接头模板采用竹胶板改装成模板， 湿接缝模板采用竹胶板制成， 用 8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用 12 的螺栓将底板悬吊在顶面钢架上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。 模板安装时技术要求见表 1-4 。 表 1-4 模板安装允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 基础 ± 15 模板标高 柱、墙和梁 ± 10 墩台 ± 10 上部构造的所有构件 ＋5，0 模板内部尺寸 基础 ± 30 墩台 ± 20 轴线偏位 基础 15 3 柱或墙 8 梁 10 墩台 10 装配式构件支承面的标高 ＋2，－ 5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 ＋10，0 3、混凝土浇筑 混凝土的拌合及运输 混凝土采用自动计量搅拌站集中拌合，由砼运输车运到施工现场，以免砼出现离析现 象。 混凝土的浇筑 混凝土采用拌和楼拌和，搅拌运输车运送