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1.工程概况
1.1 工程概况
本工程位于辽宁省沈阳市皇姑区鸭绿江街 13 号 ,大楼由地下一层、地上 18 层楼。
结构形式:大楼基础采用 0.8m 厚筏型现浇钢筋混凝土底板,主体采用现浇钢筋混凝土框
架 -剪力墙结构体系。地库顶板采用预应力楼板、主楼面为现浇钢筋混凝土平楼板。
本工程梁、板模板采用 2440mm ×1220mm × 15mm 覆膜竹胶合板。梁、板、楼梯部位使用 50mm× 100mm、 100mm× 100mm 木方作为龙骨 ,以满堂钢管脚手架及立杆定型长度钢管脚手架作为支撑体系施工 .现浇楼板采取(脚手架支撑 +早拆支撑头 +木龙骨 +竹胶合板)的早拆支模方案;外墙脚手架采用外挂脚手架;门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案;
2.施工要素
1、模板施工事项:
1)确定结构模板平面施工总图。 在总图中标志出各种构件的型号、 位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模
板的替代流向与位置。
2)确定模板配板平面布置及支撑布置。 根据总图对梁、 板、柱等尺寸及编号设计配模图,应标出不同形号、尺寸单块模板平而布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用
的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
( 3)绘图与验算: 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上, 要严格对其强度、 刚
度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图。
2、轴线、模板线(或模边角线)放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引
测点,并办好预检手续。
3、模板承垫底部,根据给定标高线沿模板内边线用 1: 2.5 水泥砂浆准确找平。
- 1 -
4、墙、柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方, 与找平砂浆上平交圈, 以保证标高
准确和不漏浆。
5、设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面 5~ 8cm,根据模板线按保
护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
6、模板施工前必须向操作工人进行技术交底, 使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方
案设计。
7、检查钢筋是否绑扎完成,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成,钢筋是
否办完隐蔽工程验收。
8、安装模板前应将模板表面清理干净,涂刷脱模剂,脱模剂应涂刷均匀,不得漏涂。
9.胶合板施工注意事项:
为了控制拼接处缝隙,锯截竹胶板时采用 C305mm 锯,齿数 120 齿,即嵌有硬质合金
的圆锯片,电机转数要高,防止板面起毛刺。锯裁线要直,严禁随意切割,锯裁以及板子钻
孔后一定要用防护封边,即用油漆刷两边,可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀,防止模板
开裂,膨胀变形,不会使板子因含水率增加而降低强度,也会延长模板的使用寿命,保证施
工质量。为了防止漏浆,所有连接处,即拼缝处镶嵌泡沫条等,同时用不干胶带粘结封缝。
支设板模时,应该尽量少切割竹胶板,切割板后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板
侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周转使用时间。
10.顶板模板
1)顶板模板采用早拆方案,这可加速模板的周转,减少模板的配置量。
2)顶板模板的配置量以 3 层为宜,支撑系统配置 3.5 层 ,施工中第四层的模板从第一层周转使用 ,第四层的支撑配置半层 ,另一半支撑从首层采用 “隔 2 拆 1”的方法 ,拆除一半支撑周转到第四层。
11.次梁处理方法:
由于本工程次梁较多且截面较小,施工方为减少模板块数,现有一些次梁在配模板时不予
考虑。绑扎墙体钢筋时次梁筋后绑,用密度 20kg/m3 聚苯板和钢丝预留梁豁口,次梁与顶板一起浇筑。
模板拆除:
常温下墙体混凝土强度达到 1N/mm 2(或 1.2MPa)即可拆模。
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1)拆除模板的顺序与安装模板正好相反, 先拆下穿墙杆, 使模板完全脱离混凝土墙面, 当局部有吸附或粘结时,可在模板下口撬模点用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模
板,拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内,已备周转使用。
2)阴角模拆除: 角模的两侧都是混凝土墙面, 吸附力较大, 拆模时应先清理干净根部的混凝土浆, 然后用撬棍撬动角模下口, 注意上下配合施工, 防止角模倾倒伤人; 严禁野蛮拆模,使模板变形而影响质量,或增加角模拆除难度;拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。
3)撬动角模下口,使角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响后序施工。
4)角模拆除后,凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。
5)起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完,是否有钩、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速,确认无障碍后,方可提升吊走,同时不得碰撞墙体。
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